Năm 2020 đã mang đến nhiều sự kiện mà không ai có thể thấy trước. Dịch bệnh New Crown đã ảnh hưởng đến mọi ngành công nghiệp và thay đổi cuộc sống của hàng triệu người trên thế giới. Hiện tượng độc đáo này đã dẫn đến sự gia tăng đáng kể về nhu cầu mặt nạ, PPE và các sản phẩm không dệt khác. Tăng trưởng theo cấp số nhân đã gây khó khăn cho các nhà sản xuất trong việc theo kịp nhu cầu ngày càng tăng khi họ tìm cách tăng năng suất máy và phát triển các khả năng mở rộng hoặc mới từ các thiết bị hiện có.
Khi nhiều nhà sản xuất vội vàng trang bị thêm thiết bị của họ, việc thiếu chất lượng không được dệtHệ thống kiểm soát căng thẳngđang dẫn đến tỷ lệ phế liệu cao hơn, đường cong học tập dốc hơn và tốn kém hơn, và mất năng suất và lợi nhuận. Vì hầu hết các mặt nạ y tế, phẫu thuật và N95, cũng như các nguồn cung cấp y tế quan trọng khác và PPE, được làm từ các vật liệu không dệt, nhu cầu về chất lượng cao hơn và các sản phẩm số lượng cao hơn đã trở thành tâm điểm cho các yêu cầu của hệ thống kiểm soát căng thẳng chất lượng.
Không dệt là một loại vải được làm từ sự pha trộn của các vật liệu tự nhiên và tổng hợp, hợp nhất với nhau bởi các công nghệ khác nhau. Các loại vải không dệt nóng chảy, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất mặt nạ và PPPE, được làm từ các hạt nhựa được tan chảy thành sợi và sau đó thổi lên bề mặt xoay: do đó tạo ra một lớp vải một bước. Một khi vải đã được tạo ra, nó cần được hợp nhất với nhau. Quá trình này có thể được thực hiện theo một trong bốn cách: bằng nhựa, nhiệt, nhấn với hàng ngàn kim hoặc lồng vào nhau với các máy bay nước tốc độ cao.
Hai đến ba lớp vải không dệt là cần thiết để sản xuất mặt nạ. Lớp bên trong là cho sự thoải mái, lớp giữa được sử dụng để lọc và lớp thứ ba được sử dụng để bảo vệ. Ngoài ra, mỗi mặt nạ yêu cầu một cây cầu mũi và hoa tai. Ba vật liệu không dệt được đưa vào một máy tự động gấp vải, xếp các lớp lên nhau, cắt vải theo chiều dài mong muốn và thêm hoa tai và cầu mũi. Để bảo vệ tối đa, mỗi mặt nạ phải có cả ba lớp và các vết cắt cần phải chính xác. Để đạt được độ chính xác này, web cần duy trì căng thẳng thích hợp trong suốt dây chuyền sản xuất.
Khi một nhà máy sản xuất sản xuất hàng triệu mặt nạ và PPE trong một ngày, kiểm soát căng thẳng là vô cùng quan trọng. Chất lượng và tính nhất quán là kết quả mà mọi nhà máy sản xuất đòi hỏi mọi lúc. Hệ thống kiểm soát căng thẳng Montalvo có thể tối đa hóa chất lượng sản phẩm cuối cùng của nhà sản xuất, tăng tính năng suất và tính nhất quán của sản phẩm trong khi giải quyết mọi vấn đề liên quan đến kiểm soát căng thẳng mà họ có thể gặp phải.
Tại sao kiểm soát căng thẳng lại quan trọng? Kiểm soát căng thẳng là quá trình duy trì một lượng áp lực hoặc căng thẳng được xác định trước hoặc đặt ra một vật liệu nhất định giữa hai điểm trong khi duy trì tính đồng nhất và tính nhất quán mà không mất bất kỳ sự mất mát nào về chất lượng vật liệu hoặc tính chất mong muốn. Ngoài ra, khi hai hoặc nhiều mạng được kết hợp với nhau, mỗi mạng có thể có các đặc điểm và yêu cầu căng thẳng khác nhau. Để đảm bảo quy trình dán chất lượng cao với tối thiểu đến không có khuyết tật, mỗi web nên có hệ thống kiểm soát căng thẳng riêng để duy trì thông lượng tối đa cho sản phẩm cuối chất lượng cao.
Đối với điều khiển căng thẳng chính xác, một hệ thống vòng lặp đóng hoặc mở là rất quan trọng. Các hệ thống vòng kín đo lường, giám sát và kiểm soát quá trình thông qua phản hồi để so sánh căng thẳng thực tế với lực căng dự kiến. Khi làm như vậy, điều này làm giảm đáng kể các lỗi và dẫn đến đầu ra hoặc phản hồi mong muốn. Có ba yếu tố chính trong hệ thống vòng kín để điều khiển căng: thiết bị đo độ căng, bộ điều khiển và thiết bị mô -men xoắn (phanh, ly hợp hoặc ổ đĩa)
Chúng tôi có thể cung cấp một loạt các bộ điều khiển căng thẳng từ bộ điều khiển PLC đến các đơn vị điều khiển chuyên dụng riêng lẻ. Bộ điều khiển nhận được phản hồi đo vật liệu trực tiếp từ tế bào tải hoặc cánh tay của vũ công. Khi độ căng thay đổi, nó tạo ra một tín hiệu điện mà bộ điều khiển diễn giải liên quan đến độ căng đã đặt. Bộ điều khiển sau đó điều chỉnh mô -men xoắn của thiết bị đầu ra mô -men xoắn (phanh căng, ly hợp hoặc bộ truyền động) để duy trì điểm đặt mong muốn. Ngoài ra, khi khối lượng cuộn thay đổi, mô -men xoắn cần thiết cần được điều chỉnh và quản lý bởi bộ điều khiển. Điều này đảm bảo rằng sự căng thẳng là nhất quán, mạch lạc và chính xác trong suốt quá trình. Chúng tôi sản xuất một loạt các hệ thống tế bào tải hàng đầu trong ngành với nhiều cấu hình gắn và xếp hạng nhiều tải đủ nhạy cảm để phát hiện những thay đổi nhỏ trong căng thẳng, giảm thiểu chất thải và tối đa hóa lượng sản phẩm cuối cùng chất lượng cao. Tế bào tải đo được lực khử vi mô do vật liệu tác dụng khi nó di chuyển trên các cuộn idler gây ra bởi sự căng thẳng hoặc nới lỏng khi vật liệu đi qua quy trình. Phép đo này được thực hiện dưới dạng tín hiệu điện (thường là millivolts) được gửi đến bộ điều khiển để điều chỉnh mô -men xoắn để duy trì độ căng đặt.
Thời gian đăng: Tháng 12-22-2023
