Oddiy tortish va tekshirish vazifalari uchun, mavjud bo'lgan shtammlarni to'ldirish bilan to'g'ridan-to'g'ri shtamplagichlarni to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilish orqali erishish mumkinMexanik tarkibiy elementlar.
Masalan, material bilan to'ldirilgan konteyner bo'lsa, masalan, devorlarda yoki oyoqlarda harakatlantiruvchi kuch mavjud bo'lib, u materialning deformatsiyasini keltirib chiqaradi. Ushbu shtammni to'g'ridan-to'g'ri siqish yoki to'ldirish holatini to'ldirish holatini o'lchash yoki to'ldirish holatini o'lchash uchun oldindan belgilangan sensorlar bilan o'lchash mumkin.
Iqtisodiy nuqtai nazardan tashqari, bu echim, o'simlik va uskunalar qurilishi qayta qurilishi mumkin bo'lmagan hollarda ayniqsa qo'llaniladi.
Yangi uskunalarni loyihalashda, natijada yuzaga keladigan barcha qo'shimcha qo'shimcha ta'sirlar Loyihani loyihalash bosqichida hisobga olinishi kerak, ammo ba'zan uskunalar foydalanishga topshirilishi uchun juda qiyin. Aksariyat hollarda kemalarning parlamentini qo'llab-quvvatlaydi va haroratning o'zgarishi materialning qo'shimcha deformatsiyasiga olib keladi, agar ushbu effekt katta darajada qoplama bo'lsa, o'lchov xatosiga olib kelishi mumkin. Ushbu xato faqat cheklangan darajada, keyingi davrlarda cheklangan darajada kompensatsiya bo'lishi mumkin.
Harorat ta'siridan kelib chiqadigan xatolar yoki boshqa yuklarning konteyneridagi tovarlarning konteyneriga (masalan, to'rt °) datchiklar bo'lsa, uni (masalan, to'rtburchak o'lchash punktlari) bo'lgan xatolarni kompensatsiya qilish. Ushbu parametr iqtisodiyoti ko'pincha dizaynerni qayta ko'rib chiqishga majbur qiladi. Kema a'zolari odatda a'zoning deformatsiyasini minimallashtirish uchun juda katta boydir, shuning uchun sensorlarning shovqin nisbati ko'pincha kamroq qulaydir. Bundan tashqari, idish a'zolari odatda sensorning shovqin nisbati ko'pincha kamroq qulaydir. Bundan tashqari, kemani tarkibiy qismlarining tabiati o'lchovi o'lchovning to'g'riligiga bevosita ta'sir qiladi (sirt, geverez va boshqalar).
O'lchash uskunalarining uzoq muddatli barqarorligi va uning atrof-muhit ta'siriga chidamliligi, shuningdek, dizayn bosqichida ham ko'rib chiqilishi kerak. Tarozi uskunalarini kalibrlash va qayta ishlash, shuningdek, dizayn bosqichi muhim qismidir. Masalan, agar bitta qo'llab-quvvatlash oyog'ida transduster zarar tufayli qayta o'rnatilgan bo'lsa, butun tizim qayta qayta ishlash kerak.
Tajriba shuni ko'rsatadiki, o'lchash punktlari va o'lchovli texnologiyalar kombinatsiyasi (masalan, davriy taqish) 3 dan 10 foizgacha aniqlikni oshirishi mumkinligini ko'rsatdi.
Post vaqti: 1-dekabr det-22-2023
