پیمائش کی پیمائش کے لئے آسان تکمیل ٹینک

ٹینک وزن کا نظام

آسان وزن اور معائنہ کے کاموں کے ل it ، یہ موجودہ استعمال کا استعمال کرتے ہوئے اسٹرین گیجز کو براہ راست جوڑ کر حاصل کیا جاسکتا ہےمکینیکل ساختی عناصر۔

مادے سے بھرا ہوا کنٹینر کی صورت میں ، مثال کے طور پر ، دیواروں یا پیروں پر ہمیشہ ایک کشش ثقل قوت ہوتی ہے ، جس سے مواد کی خرابی ہوتی ہے۔ اس تناؤ کو براہ راست تناؤ گیجز کے ساتھ یا بالواسطہ طور پر پری کسٹمرائزڈ سینسروں کے ساتھ ماپا جاسکتا ہے تاکہ بھرنے کی حالت یا فلر کی بڑے پیمانے پر پیمائش کی جاسکے۔

معاشی تحفظات کے علاوہ ، یہ حل خاص طور پر ان معاملات میں لاگو ہوتا ہے جہاں پلانٹ اور سامان کی تعمیر کی تجدید نہیں کی جاسکتی ہے۔

نئے آلات کو ڈیزائن کرتے وقت ، پیمائش کی درستگی پر ہر ممکن اضافی اثرات جو ہوسکتے ہیں وہ پروجیکٹ ڈیزائن کے مرحلے پر دھیان میں رکھنا چاہئے ، لیکن سامان کے کام میں آنے سے پہلے بعض اوقات پیش گوئی کرنا بہت مشکل ہوتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں برتن کی حمایت سادہ اسٹیل کی ہوتی ہے ، اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے مواد کی اضافی خرابی ہوتی ہے ، جو ، اگر اس اثر کو کافی حد تک معاوضہ نہیں دیا جاتا ہے تو ، پیمائش کی غلطی کا نتیجہ بن سکتا ہے۔ اس غلطی کو بعد کے سرکٹس میں محدود حد تک ریاضی کے مطابق معاوضہ دیا جاسکتا ہے۔

درجہ حرارت کے اثرات ، یا بوجھ کے مختلف حالات (جیسے کنٹینر میں سامان کی غیر متناسب تقسیم) سے پیدا ہونے والی غلطیوں کا معاوضہ صرف اس صورت میں محسوس کیا جاسکتا ہے جب کنٹینر کے ہر سپورٹ ٹانگ پر سینسر موجود ہوں (جیسے 90 ° پر چار پیمائش کے چار پوائنٹس)۔ اس اختیار کی معاشیات اکثر ڈیزائنر کو دوبارہ غور کرنے پر مجبور کرتی ہے۔ برتن کے ممبران عام طور پر ممبر کی خرابی کو کم سے کم کرنے کے لئے جہتی طور پر امیر ہوتے ہیں ، لہذا سینسر کا سگنل ٹو شور کا تناسب اکثر کم سازگار ہوتا ہے۔ مزید برآں ، برتن کے ممبروں کو عام طور پر ممبروں کی خرابی کو کم کرنے کے ل everty بڑے سائز کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، تاکہ سینسر کا سگنل سے شور کا تناسب اکثر کم سازگار ہو۔ اس کے علاوہ ، برتن کے اجزاء کے مواد کی نوعیت کا پیمائش (رینگنا ، ہسٹریسیس ، وغیرہ) کی درستگی پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔

پیمائش کے سامان کی طویل مدتی استحکام اور ماحولیاتی اثرات کے خلاف اس کی مزاحمت پر بھی ڈیزائن کے مرحلے پر غور کرنا چاہئے۔ وزن کے سامان کی انشانکن اور بحالی بھی ڈیزائن کے مرحلے کا ایک اہم حصہ ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر نقصان کی وجہ سے صرف ایک سپورٹ ٹانگ پر ٹرانس ڈوزر کو دوبارہ انسٹال کیا گیا ہے تو ، پورے نظام کو دوبارہ تشکیل دینا ہوگا۔

تجربے سے ثابت ہوا ہے کہ پیمائش پوائنٹس کا ایک معقول انتخاب اور اسکیل ٹکنالوجی کا مجموعہ (جیسے ممکنہ وقتا فوقتا ٹیر) درستگی کو 3 سے 10 فیصد تک بہتر بنا سکتا ہے۔