ماسک ، چہرہ ماسک اور پی پی ای کی تیاری میں تناؤ کنٹرول کے فوائد

سال 2020 میں بہت سے واقعات پیش کیے گئے جن کا اندازہ نہیں ہوسکتا تھا۔ نئی تاج کی وبا نے ہر صنعت کو متاثر کیا ہے اور دنیا بھر کے لاکھوں لوگوں کی زندگیوں کو بدل دیا ہے۔ اس انوکھے رجحان کے نتیجے میں ماسک ، پی پی ای ، اور دیگر نان بنے مصنوعات کی مانگ میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔ کفایت شعاری کی نمو نے مینوفیکچررز کے لئے تیزی سے بڑھتی ہوئی طلب کو برقرار رکھنا مشکل بنا دیا ہے کیونکہ وہ مشین کی پیداوری میں اضافہ کرنے اور موجودہ سامان سے توسیع یا نئی صلاحیتوں کو فروغ دینے کی کوشش کرتے ہیں۔

چونکہ مزید مینوفیکچررز اپنے سامان کو دوبارہ تیار کرنے کے لئے بھاگتے ہیں ، معیاری نان بوڈ کی کمیتناؤ کنٹرول سسٹماعلی سکریپ ریٹ ، تیز اور زیادہ مہنگا سیکھنے کے منحنی خطوط ، اور کھوئے ہوئے پیداواری صلاحیت اور منافع کی طرف جاتا ہے۔ چونکہ زیادہ تر میڈیکل ، سرجیکل ، اور N95 ماسک ، نیز دیگر اہم طبی سامان اور پی پی ای ، نون ویوین مواد سے بنایا گیا ہے ، لہذا اعلی معیار اور اعلی مقدار میں مصنوعات کی ضرورت معیار کے تناؤ کنٹرول سسٹم کی ضروریات کے لئے ایک مرکزی نقطہ بن گئی ہے۔
نان بنے والا ایک تانے بانے ہے جو قدرتی اور مصنوعی مواد کے امتزاج سے تیار کیا گیا ہے ، مختلف ٹیکنالوجیز کے ذریعہ مل کر تیار کیا گیا ہے۔ پگھلا ہوا غیر بنے ہوئے کپڑے ، جو بنیادی طور پر ماسک پروڈکشن اور پی پی پی ای میں استعمال ہوتے ہیں ، رال کے ذرات سے بنے ہوتے ہیں جو ریشوں میں پگھل جاتے ہیں اور پھر گھومنے والی سطح پر اڑا دیئے جاتے ہیں: اس طرح ایک واحد قدم تانے بانے بناتے ہیں۔ ایک بار جب تانے بانے کی تشکیل ہوجاتی ہے تو ، اسے ایک ساتھ مل کر فیوز کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ عمل چار طریقوں میں سے ایک میں انجام دیا جاسکتا ہے: رال ، حرارت ، ہزاروں سوئیاں کے ساتھ دبانے یا تیز رفتار پانی کے جیٹ طیاروں کے ساتھ آپس میں مل کر۔

ماسک تیار کرنے کے لئے غیر بنے ہوئے تانے بانے کی دو سے تین پرتوں کی ضرورت ہے۔ اندرونی پرت راحت کے لئے ہے ، درمیانی پرت فلٹریشن کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، اور تیسری پرت تحفظ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، ہر ماسک کے لئے ناک کا پل اور بالیاں کی ضرورت ہوتی ہے۔ تین غیر بنے ہوئے مواد کو ایک خودکار مشین میں کھلایا جاتا ہے جو تانے بانے کو جوڑتا ہے ، پرتوں کو ایک دوسرے کے اوپر اسٹیک کرتا ہے ، مطلوبہ لمبائی میں تانے بانے کو کاٹتا ہے ، اور کان کی بالیاں اور ناک کے پل کو شامل کرتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ تحفظ کے ل each ، ہر ماسک میں تینوں پرتیں ہونی چاہئیں ، اور کٹوتیوں کو عین مطابق ہونا ضروری ہے۔ اس صحت سے متعلق حاصل کرنے کے ل Web ، ویب کو پوری پروڈکشن لائن میں مناسب تناؤ برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔

جب ایک مینوفیکچرنگ پلانٹ ایک ہی دن میں لاکھوں ماسک اور پی پی ای پیدا کرتا ہے تو ، تناؤ کا کنٹرول انتہائی ضروری ہے۔ معیار اور مستقل مزاجی ہر بار مینوفیکچرنگ پلانٹ کا مطالبہ کرتی ہے۔ مونٹالوو ٹینشن کنٹرول سسٹم کسی کارخانہ دار کے اختتامی مصنوعات کے معیار کو زیادہ سے زیادہ بنا سکتا ہے ، پیداواری صلاحیت اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بڑھا سکتا ہے جبکہ تناؤ کے کنٹرول سے متعلق کسی بھی مسائل کو حل کرسکتا ہے جس کا وہ سامنا کرسکتے ہیں۔
تناؤ کا کنٹرول کیوں ضروری ہے؟ تناؤ کا کنٹرول مادی معیار یا مطلوبہ خصوصیات میں کسی نقصان کے بغیر یکسانیت اور مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے دوران کسی دیئے گئے مواد پر پہلے سے طے شدہ یا دباؤ یا دباؤ کی مقدار کو برقرار رکھنے کا عمل ہے۔ اس کے علاوہ ، جب دو یا زیادہ نیٹ ورکس کو اکٹھا کیا جاتا ہے تو ، ہر نیٹ ورک میں مختلف خصوصیات اور تناؤ کی ضروریات ہوسکتی ہیں۔ کم سے کم نقائص کے ساتھ اعلی معیار کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے عمل کو یقینی بنانے کے ل each ، ہر ویب کے پاس اعلی معیار کے اختتامی مصنوعات کے ل maximum زیادہ سے زیادہ تھروپپٹ کو برقرار رکھنے کے لئے اپنا تناؤ کنٹرول سسٹم ہونا چاہئے۔

تناؤ کے عین مطابق کنٹرول کے لئے ، بند یا کھلا لوپ سسٹم اہم ہے۔ متوقع تناؤ کے ساتھ اصل تناؤ کا موازنہ کرنے کے لئے بند لوپ سسٹم تاثرات کے ذریعے عمل کی پیمائش ، نگرانی اور کنٹرول کرتے ہیں۔ ایسا کرنے سے ، اس سے غلطیاں بہت کم ہوجاتی ہیں اور اس کے نتیجے میں مطلوبہ آؤٹ پٹ یا ردعمل ہوتا ہے۔ تناؤ کنٹرول کے لئے ایک بند لوپ سسٹم میں تین اہم عناصر ہیں: تناؤ کی پیمائش کرنے والا آلہ ، کنٹرولر اور ٹارک ڈیوائس (بریک ، کلچ یا ڈرائیو)

ہم پی ایل سی کنٹرولرز سے انفرادی سرشار کنٹرول یونٹوں کو تناؤ کے کنٹرولرز کی ایک وسیع رینج فراہم کرسکتے ہیں۔ کنٹرولر لوڈ سیل یا ڈانسر کے بازو سے براہ راست مادی پیمائش کی آراء وصول کرتا ہے۔ جب تناؤ میں تبدیلی آتی ہے تو ، یہ ایک برقی سگنل تیار کرتا ہے جس کا کنٹرولر سیٹ تناؤ کے سلسلے میں ترجمانی کرتا ہے۔ اس کے بعد کنٹرولر مطلوبہ سیٹ پوائنٹ کو برقرار رکھنے کے لئے ٹارک آؤٹ پٹ ڈیوائس (ٹینشن بریک ، کلچ یا ایکچوایٹر) کے ٹارک کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، جیسے جیسے رولنگ بڑے پیمانے پر تبدیل ہوتا ہے ، مطلوبہ ٹارک کو کنٹرولر کے ذریعہ ایڈجسٹ اور انتظام کرنے کی ضرورت ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ تناؤ پورے عمل میں مستقل ، مربوط اور درست ہے۔ ہم متعدد بڑھتے ہوئے کنفیگریشنز اور ایک سے زیادہ بوجھ کی درجہ بندی کے ساتھ متعدد صنعت کے معروف بوجھ سیل سسٹم تیار کرتے ہیں جو تناؤ میں چھوٹی چھوٹی تبدیلیوں کا پتہ لگانے کے لئے کافی حساس ہیں ، کچرے کو کم سے کم کرتے ہیں اور اعلی معیار کی حتمی مصنوعات کی مقدار کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں۔ بوجھ سیل مائکرو ڈفلیکشن فورس کو مادے کے ذریعہ تیار کرتا ہے کیونکہ یہ تناؤ کو سخت کرنے یا ڈھیلے ہونے کی وجہ سے آئیڈلر رولس پر حرکت کرتا ہے کیونکہ مادے کے عمل سے گزرتا ہے۔ یہ پیمائش بجلی کے سگنل (عام طور پر ملیویلٹس) کی شکل میں کی گئی ہے جو مقررہ تناؤ کو برقرار رکھنے کے لئے ٹورک ایڈجسٹمنٹ کے لئے کنٹرولر کو بھیجی جاتی ہے۔