Для простих завдань зважування та огляду цього можна досягти шляхом безпосереднього прикріплення датчиків деформації за допомогою існуючихМеханічні структурні елементи.
У випадку контейнера, наповненої матеріалом, наприклад, завжди існує гравітаційна сила, що діє на стіни або стопи, що спричиняє деформацію матеріалу. Цей штам можна виміряти безпосередньо за допомогою штамів або опосередковано за допомогою попередньо спокусованих датчиків для вимірювання стану заповнення або маси наповнювача.
Окрім економічних міркувань, це рішення особливо застосовне у випадках, коли будівництво заводу та обладнання не може бути відремонтоване.
При розробці нового обладнання всі можливі додаткові ефекти на точність вимірювання, яка може виникнути, слід враховувати на етапі проекту проекту, але іноді дуже важко передбачити, перш ніж обладнання буде введено в експлуатацію. У більшості випадків опори судин є звичайною сталі, а зміни температури спричиняють додаткову деформацію матеріалу, що, якщо цей ефект не компенсується в достатній мірі, може призвести до помилки вимірювання. Ця помилка може бути математично компенсована в обмеженій мірі в наступних схемах.
Компенсація помилок, що виникають внаслідок температурних ефектів, або різних умов навантаження (наприклад, асиметричний розподіл товарів у контейнері), може бути реалізована лише в тому випадку, якщо на кожній опорній етапі контейнера є датчики (наприклад, чотири вимірювальні точки при 90 °). Економіка цього варіанту часто змушує дизайнера переглянути. Члени судна, як правило, розгрішені для мінімізації деформації членів, тому співвідношення сигнал-шум датчиків часто менш сприятливим. Крім того, члени судна, як правило, не великі для зменшення деформації членів, так що співвідношення сигнал-шум датчика часто менш сприятливим. Крім того, характер матеріалу компонентів судна має прямий вплив на точність вимірювання (повзучість, гістерезис тощо).
Довгострокову стабільність вимірювального обладнання та його стійкість до впливу на навколишнє середовище також слід розглядати на етапі проектування. Калібрування та повторна калібрування зважувального обладнання також є важливою частиною фази проектування. Наприклад, якщо перетворювач лише на одній опорній нозі буде перевстановлений через пошкодження, вся система повинна бути повторно калібрована.
Досвід показав, що розумний вибір вимірювальних точок та комбінація масштабних технологій (наприклад, можлива періодична таре) може підвищити точність на 3 - 10 відсотків.
Час посади: 22-2023 грудня
