2020 рік приніс багато заходів, які ніхто не міг передбачити. Нова епідемія корони вплинула на кожну галузь і змінила життя мільйонів людей у всьому світі. Це унікальне явище призвело до значного зростання попиту на маски, ЗІЗ та інші невовані продукти. Експоненціальне зростання ускладнило виробникам бути в курсі швидко зростаючого попиту, оскільки вони прагнуть підвищити продуктивність машин та розвивати розширені або нові можливості з існуючого обладнання.
Оскільки більше виробників поспішають до модернізації свого обладнання, відсутність якості неволеногоСистеми управління напругоюпризводить до більш високих показників брухту, більш крутих та більш дорогих кривих навчання, втраченої продуктивності та прибутку. Оскільки більшість медичних, хірургічних та N95 масок, а також інші критичні медичні засоби та ЗІЗ виготовляються з невованих матеріалів, потреба у більш високій якості та більш високій кількості продуктів стала основним центром для вимог системи контролю якості.
Невканий-це тканина, виготовлена з суміші природних та синтетичних матеріалів, злиті між різними технологіями. Розтоплені нешкільні тканини, в основному використовуються у виробництві маски та PPPE, виготовляються з частинок смоли, які розтоплені у волокна, а потім підірвають на обертову поверхню: таким чином створюючи одноетапну тканину. Після того, як тканина буде створена, її потрібно зливати разом. Цей процес може здійснюватися одним із чотирьох способів: за допомогою смоли, тепла, натискання тисячами голки або замикання з високошвидкісними струменями води.
Для отримання маски потрібні два-три шари нешкільної тканини. Внутрішній шар призначений для комфорту, середній шар використовується для фільтрації, а третій шар використовується для захисту. На додаток до цього, кожна маска вимагає носа мосту та сережки. Три нешкені матеріали подаються в автоматизовану машину, яка складає тканину, складає шари один на одного, нарізає тканину на потрібну довжину, і додає сережки та мост носа. Для максимального захисту кожна маска повинна мати всі три шари, і скорочення повинні бути точними. Щоб досягти цієї точності, веб -сайті потрібно підтримувати належну напругу по всій виробничій лінії.
Коли виробничий завод виробляє мільйони масок і ЗІЗ за один день, контроль натягу є надзвичайно важливим. Якість та послідовність - це результати, які вимагають кожен виробничий завод щоразу. Система контролю напруги Montalvo може максимізувати якість кінцевої продукції виробника, підвищити продуктивність та узгодженість продукту, вирішуючи будь -які проблеми, пов'язані з контролем напруги, з ними можуть зіткнутися.
Чому важливий контроль напруги? Контроль натягу - це процес підтримки заздалегідь визначеної або встановленої кількості тиску або напруги на заданому матеріалі між двома точками, зберігаючи рівномірність та послідовність без будь -яких втрат якості матеріалу або бажаних властивостей. Крім того, коли збираються дві або більше мереж, кожна мережа може мати різні характеристики та вимоги до напруги. Щоб забезпечити високоякісний процес ламінування з мінімальними до дефектів, кожна павутина повинна мати власну систему контролю натягу для підтримки максимальної пропускної здатності для високоякісного кінцевого продукту.
Для точного контролю натягу критична система закритого або відкритого циклу. Системи із закритим циклом вимірюють, контролюють та контролюють процес за допомогою зворотного зв'язку для порівняння фактичної напруги з очікуваною напругою. Роблячи це, це значно зменшує помилки та призводить до потрібного виходу або відповіді. У системі закритого циклу є три основні елементи для управління натягом: пристрій вимірювання натягу, контролер та пристрій крутного моменту (гальмо, зчеплення або привід)
Ми можемо забезпечити широкий спектр контролерів натягу від контролерів PLC до окремих спеціалізованих контрольних одиниць. Контролер отримує прямий зворотний зв'язок вимірювання матеріалу від комірки навантаження або руки танцюриста. Коли напруга змінюється, він генерує електричний сигнал, який контролер інтерпретує по відношенню до встановленого натягу. Потім контролер регулює крутний момент вихідного пристрою крутного моменту (натяжне гальмо, зчеплення або привід) для підтримки потрібної встановленої точки. Крім того, в міру зміни маси прокатки необхідний крутний момент потрібно регулювати та керувати контролером. Це гарантує, що напруга є послідовним, узгодженим та точним протягом усього процесу. Ми виготовляємо різноманітні провідні галузеві навантажувальні системи з декількома кріпильними конфігураціями та декількома показниками навантаження, які досить чутливі для виявлення навіть невеликих змін напруги, мінімізації відходів та максимізації кількості високоякісного кінцевого продукту. Навантажувальна клітина вимірює силу мікро-дефлекції, що діє матеріалом, коли він рухається по рулонах холостого ходу, спричиненого затягуванням натягу або послабленням, коли матеріал проходить через процес. Це вимірювання проводиться у вигляді електричного сигналу (як правило, мілівольтів), який надсилається до контролера для регулювання крутного моменту для підтримки встановленого натягу.
Час посади: 22-2023 грудня
