సులభంగా అమలు చేయగల ట్యాంక్ బరువు కొలత

ట్యాంక్ బరువు వ్యవస్థ

సరళమైన బరువు మరియు తనిఖీ పనుల కోసం, ఇప్పటికే ఉన్న ఉపయోగించి స్ట్రెయిన్ గేజ్‌లను నేరుగా అతికించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చుయాంత్రిక నిర్మాణ అంశాలు.

పదార్థంతో నిండిన కంటైనర్ విషయంలో, ఉదాహరణకు, గోడలు లేదా కాళ్ళపై ఎల్లప్పుడూ గురుత్వాకర్షణ శక్తి ఉంటుంది, దీనివల్ల పదార్థం యొక్క వైకల్యం ఉంటుంది. ఈ ఒత్తిడిని నేరుగా స్ట్రెయిన్ గేజ్‌లతో లేదా పరోక్షంగా ప్రీ-కస్టోమైజ్డ్ సెన్సార్‌లతో కొలవవచ్చు, ఫిల్లింగ్ స్థితిని లేదా పూరకం యొక్క ద్రవ్యరాశిని కొలవడానికి.

ఆర్థిక పరిశీలనలతో పాటు, మొక్క మరియు పరికరాల నిర్మాణాన్ని పునరుద్ధరించలేని సందర్భాల్లో ఈ పరిష్కారం ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.

క్రొత్త పరికరాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, సంభవించే కొలత ఖచ్చితత్వంపై అన్ని అదనపు ప్రభావాలను ప్రాజెక్ట్ డిజైన్ దశలో పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, కాని పరికరాలు అమలులోకి రాకముందే కొన్నిసార్లు to హించడం చాలా కష్టం. చాలా సందర్భాల్లో, నౌక మద్దతు సాదా ఉక్కుతో ఉంటుంది, మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులు పదార్థం యొక్క అదనపు వైకల్యానికి కారణమవుతాయి, ఈ ప్రభావం పెద్ద మొత్తంలో భర్తీ చేయకపోతే, కొలత లోపం ఏర్పడుతుంది. ఈ లోపం గణితశాస్త్రపరంగా తదుపరి సర్క్యూట్లలో పరిమిత స్థాయిలో మాత్రమే భర్తీ చేయబడుతుంది.

ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాల నుండి ఉత్పన్నమయ్యే లోపాల పరిహారం లేదా వేర్వేరు లోడ్ పరిస్థితులు (ఉదా. కంటైనర్‌లోని వస్తువుల అసమాన పంపిణీ), కంటైనర్ యొక్క ప్రతి మద్దతు కాలులో సెన్సార్లు ఉంటేనే గ్రహించవచ్చు (ఉదా. 90 ° వద్ద నాలుగు కొలిచే పాయింట్లు). ఈ ఐచ్ఛికం యొక్క ఆర్ధికశాస్త్రం తరచుగా డిజైనర్‌ను పున ons పరిశీలించమని బలవంతం చేస్తుంది. సభ్యుల వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి నౌక సభ్యులు సాధారణంగా డైమెన్షనల్‌గా ధనవంతులు, కాబట్టి సెన్సార్ల యొక్క సిగ్నల్-టు-శబ్దం నిష్పత్తి తరచుగా తక్కువ అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదనంగా, సభ్యుల వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ఓడ సభ్యులు సాధారణంగా భారీగా ఉంటారు, తద్వారా సెన్సార్ యొక్క సిగ్నల్-టు-శబ్దం నిష్పత్తి తరచుగా తక్కువ అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదనంగా, నాళాల భాగాల పదార్థం యొక్క స్వభావం కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది (క్రీప్, హిస్టెరిసిస్ మొదలైనవి).

కొలిచే పరికరాల యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు పర్యావరణ ప్రభావాలకు దాని నిరోధకత కూడా డిజైన్ దశలో పరిగణించాలి. బరువు పరికరాల క్రమాంకనం మరియు రీకాలిబ్రేషన్ కూడా డిజైన్ దశలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఉదాహరణకు, కేవలం ఒక సపోర్ట్ లెగ్‌లోని ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌ను నష్టం కారణంగా తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేస్తే, మొత్తం వ్యవస్థను రీకాలిబ్రేట్ చేయాలి.

కొలిచే పాయింట్ల యొక్క న్యాయమైన ఎంపిక మరియు స్కేల్ టెక్నాలజీ కలయిక (ఉదా. సాధ్యమయ్యే ఆవర్తన తారే) 3 నుండి 10 శాతం వరకు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుందని అనుభవం చూపించింది.