ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బల్క్ మెటీరియల్ వెయిటింగ్ సిస్టమ్

బల్క్బరువు వ్యవస్థప్రాథమిక జ్ఞానం

లోడ్ కణాలు మరియు సహాయక ఫ్రేమ్ బరువు వ్యవస్థ యొక్క ఆధారం. ఫ్రేమ్ ఖచ్చితమైన కొలత కోసం లోడ్ సెల్ మీద నిలువు శక్తులను సమలేఖనం చేస్తుంది. ఇది ఏదైనా నష్టపరిచే క్షితిజ సమాంతర శక్తుల నుండి లోడ్ కణాన్ని కూడా రక్షిస్తుంది. చాలా సంస్థాపనా శైలులు ఉన్నాయి. అనువర్తన వాతావరణం మరియు అవసరాలు ఏ శైలిని ఉపయోగించాలో నిర్ణయిస్తాయి. సిస్టమ్ బహుళ లోడ్ కణాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఇది వాటి సంకేతాలను జంక్షన్ బాక్స్‌లో మిళితం చేస్తుంది. ఇది బరువు పఠనాన్ని చూపుతుంది. జంక్షన్ బాక్స్ డిజిటల్ బరువు సూచిక లేదా నియంత్రికకు లింక్ చేస్తుంది. ఇది బరువును చూపిస్తుంది లేదా డేటాను మరొక ఉత్పత్తి ప్రాంతానికి పంపుతుంది. మీరు పిఎల్‌సి లేదా పిసికి బరువులు పంపవచ్చు. మేము బ్యాచింగ్ సిస్టమ్స్, లాస్-ఇన్-వెయిట్ సిస్టమ్స్ లేదా బెల్ట్ ప్రమాణాల కోసం ప్రత్యేక సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగిస్తాము.

స్టాటిక్ వెయిటింగ్ సిస్టమ్స్

స్టాటిక్ వెయిటింగ్ సిస్టమ్స్ యొక్క నికర కంటెంట్‌ను కొలుస్తుంది:

• హాప్పర్స్

• డ్రమ్స్

• గోతులు

• పెద్ద సంచులు

అవి ప్రతి రకానికి ఖచ్చితమైన రీడింగులను అందిస్తాయి.

వారు KG లేదా టన్నులలో కొలవవచ్చు.

లోడ్ సెల్ మరియు మౌంటు ఫ్రేమ్ ఎంపిక అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ముఖ్య అంశాలు:

• స్థూల బరువు

• నికర బరువు

• వైబ్రేషన్

• శుభ్రపరిచే పద్ధతులు

• తినివేయు పదార్ధాలతో సంప్రదించండి.

అటెక్స్ జోనింగ్ కూడా ముఖ్యం.

సూచిక లేదా నియంత్రికను ఎంచుకునేటప్పుడు, మీ అవసరాల గురించి ఆలోచించండి. క్రియాత్మక అవసరాల గురించి ఆలోచించండి. అలాగే, ఇది PLC కి ఎలా కనెక్ట్ అవుతుందో పరిశీలించండి. చివరగా, ఇది ఎక్కడ మరియు ఎలా వ్యవస్థాపించబడుతుందో ఆలోచించండి.

కొన్ని నియంత్రికలు ఉత్పత్తి ప్రాంతంలో వెళ్తాయి. ఇతరులు నియంత్రణ కార్యాలయంలో ఏర్పాటు చేయబడ్డారు. మీరు కంటైనర్‌లో కొలిచిన పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా క్రమాంకనం చేయవచ్చు. మీరు ధృవీకరించబడిన అమరిక బరువులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. వాణిజ్య సమ్మతిని నిర్ధారించడానికి, క్రమాంకనం బరువులతో బరువు వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించండి.

గొయ్యి బరువు

సిలో వెయిటింగ్ సిస్టమ్స్ స్టాటిక్ వెయిటింగ్ సిస్టమ్‌లకు చాలా పోలి ఉంటాయి. ఆరుబయట గోతులు వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, బలమైన గాలులు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ప్రత్యేక లోడ్ సెల్ బ్రాకెట్లు బలమైన గాలులను నిర్వహిస్తాయి మరియు ఇప్పటికీ ఖచ్చితమైన బరువును ఇస్తాయి. బ్రాకెట్లలో యాంటీ-టాప్లింగ్ ఫంక్షన్లు ఉన్నాయి. గొయ్యి పడటం నుండి రక్షించడానికి మరియు దానిని నిరోధించడానికి ఇవి సహాయపడతాయి.

పెద్ద గొయ్యి బరువు వ్యవస్థల కోసం, ఆటోమేటిక్ క్రమాంకనం ఉన్న సూచికలను ఉపయోగించడం మంచిది. ఇది క్రమాంకనాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. మీరు సూచికలో లోడ్ సెల్ డేటాను ఎంటర్ చేసి నిల్వ చేయవచ్చు. ఇది బరువులు లేదా పదార్థాలను ఉపయోగించకుండా క్రమాంకనం చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

GL హాప్పర్ ట్యాంక్ సిలో బ్యాచింగ్ మరియు బరువు మాడ్యూల్

బెల్ట్ ప్రమాణాలు

బెల్ట్ ప్రమాణాలు కన్వేయర్ బెల్ట్‌లపై వెళ్తాయి. ట్రక్కులు లేదా బార్జ్‌లపై ఎంత పదార్థం కదులుతుంది లేదా లోడ్ అవుతుందో తెలుసుకోవడానికి ఇవి సహాయపడతాయి. ఆపరేటర్లు చిన్న కన్వేయర్ బెల్ట్ ప్రమాణాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది పదార్థ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి వారికి సహాయపడుతుంది. వారు సరఫరాను యంత్రం లేదా ఉత్పత్తి శ్రేణికి స్థిరంగా ఉంచవచ్చు.

మీరు బెల్ట్ స్కేల్‌కు బదులుగా స్పైరల్ స్కేల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఇది క్లోజ్డ్ సిస్టమ్‌ను సృష్టించే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇంజనీర్లు మురికి పదార్థాలను తూకం వేయడానికి ప్రధానంగా స్పైరల్ ప్రమాణాలను రూపొందిస్తారు. వీటిలో పశుగ్రాసం, సిమెంట్ మరియు ఫ్లై యాష్ ఉన్నాయి.

GW కాలమ్ మిశ్రమం స్టీల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బరువు మాడ్యూల్స్

నిర్గమాంశ ప్రమాణాలు

నిర్గమాంశ ప్రమాణాలు లేదా బల్క్ ప్రమాణాలు, బ్యాచ్ బరువు కోసం పదార్థ ప్రవాహాన్ని ఆపడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. ఈ బృందం రవాణా మార్గంలో రెండు హాప్పర్లను వ్యవస్థాపించింది, ఒకదానిపై ఒకటి పైన, మరియు ప్రతి ఒక్కటి షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌తో అమర్చారు. మూడు లేదా నాలుగు లోడ్ కణాలు దిగువ హాప్పర్‌ను బరువుగా చేస్తాయి. ఈ బరువు ప్రక్రియలో టాప్ హాప్పర్ బఫర్‌గా పనిచేస్తుంది. నిర్గమాంశ స్కేల్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది పదార్థ ప్రవాహాన్ని అన్ని సమయాలలో కొలవగలదు. ఇది స్టాటిక్ వెయిటింగ్ మాదిరిగానే అదే ఖచ్చితత్వంతో చేస్తుంది. అయితే, ఈ వ్యవస్థలకు సంస్థాపనకు ముందు ఎక్కువ హెడ్‌రూమ్ అవసరం.

M23 రియాక్టర్ ట్యాంక్ సిలో కాంటిలివర్ బీమ్ బరువు మాడ్యూల్

నష్ట-బరువు వ్యవస్థ

నష్ట-బరువు వ్యవస్థ హాప్పర్ మరియు కన్వేయర్ బరువును కొలుస్తుంది. ఇది బరువు తగ్గడానికి (kg/h లో) ట్రాక్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది మరియు నిర్గమాంశను గుర్తించండి. సిస్టమ్ ఎల్లప్పుడూ సామర్థ్యాన్ని సెట్ పాయింట్ లేదా కనీస సామర్థ్యంతో పోలుస్తుంది. వాస్తవ సామర్థ్యం సెట్ పాయింట్ నుండి భిన్నంగా ఉంటే, కన్వేయర్ వేగం మారుతుంది. హాప్పర్ శూన్యతకు చేరుకున్నప్పుడు, సిస్టమ్ కన్వేయర్‌ను ఆపివేస్తుంది. ఈ విరామం హాప్పర్‌ను రీఫిల్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది కాబట్టి మీటరింగ్ వ్యవస్థ పని చేస్తూనే ఉంటుంది. పొడులు మరియు కణికలను కొలవడానికి నష్టం-బరువు వ్యవస్థ సరైనది. ఇది గంటకు 1 నుండి 1,000 కిలోల బరువు కోసం పనిచేస్తుంది.

సరైన మోతాదు మరియు దాణా వ్యవస్థను ఎంచుకోవడం కఠినంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే చాలా ఎంపికలు ఉన్నాయి. పరిశ్రమ నిపుణుడు మీ వ్యాపారం కోసం ఉత్తమమైన వ్యవస్థను కనుగొనడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. మీ అవసరాలను తీర్చడానికి వారు సరైన లోడ్ కణాలు మరియు బ్రాకెట్లను కూడా సిఫార్సు చేయవచ్చు.

ఫీచర్ చేసిన వ్యాసాలు & ఉత్పత్తులు

మైక్రో ఫోర్స్ సెన్సార్,పాన్కేక్ ఫోర్స్ సెన్సార్,కాలమ్ ఫోర్స్ సెన్సార్,వీర్య మలపు పీడ