ముసుగు, ఫేస్ మాస్క్ మరియు పిపిఇ ఉత్పత్తిలో ఉద్రిక్తత నియంత్రణ యొక్క ప్రయోజనాలు

2020 సంవత్సరం ఎవరూ have హించని అనేక సంఘటనలను తీసుకువచ్చింది. కొత్త క్రౌన్ మహమ్మారి ప్రతి పరిశ్రమను ప్రభావితం చేసింది మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా మిలియన్ల మంది ప్రజల జీవితాలను మార్చింది. ఈ ప్రత్యేకమైన దృగ్విషయం ముసుగులు, పిపిఇ మరియు ఇతర నాన్కోన్ ఉత్పత్తుల డిమాండ్‌లో గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీసింది. యంత్ర ఉత్పాదకతను పెంచడానికి మరియు ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాల నుండి విస్తరించిన లేదా కొత్త సామర్థ్యాలను అభివృద్ధి చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నందున తయారీదారులు వేగంగా పెరుగుతున్న డిమాండ్‌ను కొనసాగించడం ఘాతాంక పెరుగుదల కష్టతరం చేసింది.

ఎక్కువ మంది తయారీదారులు తమ పరికరాలను రెట్రోఫిట్ చేయడానికి పరుగెత్తడంతో, నాణ్యత లేకపోవడంటెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్అధిక స్క్రాప్ రేట్లు, కోణీయ మరియు ఖరీదైన అభ్యాస వక్రతలు మరియు ఉత్పాదకత మరియు లాభాలను కోల్పోయింది. చాలా వైద్య, శస్త్రచికిత్స, మరియు N95 ముసుగులు, అలాగే ఇతర క్లిష్టమైన వైద్య సామాగ్రి మరియు PPE, నాన్ నేసిన పదార్థాల నుండి తయారవుతున్నందున, అధిక నాణ్యత మరియు అధిక పరిమాణ ఉత్పత్తుల అవసరం నాణ్యమైన టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ అవసరాలకు కేంద్ర బిందువుగా మారింది.
నాన్-నేత అనేది సహజ మరియు సింథటిక్ పదార్థాల మిశ్రమం నుండి తయారైన ఒక ఫాబ్రిక్, ఇది వివిధ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలతో కలిసి ఉంటుంది. కరిగించిన నాన్-నాన్ నాన్ ఫాబ్రిక్స్, ప్రధానంగా ముసుగు ఉత్పత్తి మరియు పిపిపిఇలో ఉపయోగిస్తారు, ఇవి రెసిన్ కణాల నుండి తయారవుతాయి, ఇవి ఫైబర్స్ లోకి కరిగించి, తరువాత తిరిగే ఉపరితలంపై ఎగిరిపోతాయి: తద్వారా ఒకే-దశ బట్టను సృష్టిస్తుంది. ఫాబ్రిక్ సృష్టించబడిన తర్వాత, దానిని కలిసి ఉండాలి. ఈ ప్రక్రియను నాలుగు విధాలుగా నిర్వహించవచ్చు: రెసిన్, వేడి, వేలాది సూదులతో నొక్కడం లేదా అధిక స్పీడ్ వాటర్ జెట్‌లతో ఇంటర్‌లాకింగ్ చేయడం.

ముసుగును ఉత్పత్తి చేయడానికి రెండు నుండి మూడు పొరలు నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ అవసరం. లోపలి పొర సౌకర్యం కోసం, మధ్య పొరను వడపోత కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు మూడవ పొర రక్షణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. వీటితో పాటు, ప్రతి ముసుగుకు ముక్కు వంతెన మరియు చెవిపోగులు అవసరం. నాన్-నాన్-నేసిన పదార్థాలు ఆటోమేటెడ్ మెషీన్లో తినిపించబడతాయి, ఇది ఫాబ్రిక్ మడతపెడుతుంది, పొరలను ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చి, బట్టను కావలసిన పొడవుకు కత్తిరించి, చెవిపోగులు మరియు ముక్కు వంతెనను జోడిస్తుంది. గరిష్ట రక్షణ కోసం, ప్రతి ముసుగులో మూడు పొరలు ఉండాలి మరియు కోతలు ఖచ్చితంగా ఉండాలి. ఈ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి, వెబ్ ఉత్పత్తి రేఖ అంతటా సరైన ఉద్రిక్తతను కొనసాగించాలి.

ఒక ఉత్పాదక కర్మాగారం ఒకే రోజులో మిలియన్ల ముసుగులు మరియు పిపిఇని ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, ఉద్రిక్తత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం. ప్రతి తయారీ మొక్క ప్రతిసారీ డిమాండ్ చేసే ఫలితాలు నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం. మోంటాల్వో టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ తయారీదారు యొక్క తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచుకోవచ్చు, ఉత్పాదకత మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది, అయితే వారు ఎదుర్కొనే ఏదైనా టెన్షన్ కంట్రోల్ సంబంధిత సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది.
ఉద్రిక్తత నియంత్రణ ఎందుకు ముఖ్యమైనది? టెన్షన్ కంట్రోల్ అనేది రెండు పాయింట్ల మధ్య ఇచ్చిన పదార్థంపై ముందుగా నిర్ణయించిన లేదా సెట్ చేసే మొత్తాన్ని నిర్వహించే ప్రక్రియ, పదార్థం నాణ్యత లేదా కావలసిన లక్షణాలలో ఎటువంటి నష్టం లేకుండా ఏకరూపత మరియు స్థిరత్వాన్ని కొనసాగిస్తుంది. అదనంగా, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నెట్‌వర్క్‌లను కలిపినప్పుడు, ప్రతి నెట్‌వర్క్ వేర్వేరు లక్షణాలు మరియు ఉద్రిక్తత అవసరాలను కలిగి ఉండవచ్చు. లోపాలు లేకుండా అధిక-నాణ్యత లామినేషన్ ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి, అధిక-నాణ్యత తుది ఉత్పత్తి కోసం గరిష్ట నిర్గమాంశను నిర్వహించడానికి ప్రతి వెబ్ దాని స్వంత టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉండాలి.

ఖచ్చితమైన ఉద్రిక్తత నియంత్రణ కోసం, క్లోజ్డ్ లేదా ఓపెన్ లూప్ సిస్టమ్ కీలకం. క్లోజ్డ్-లూప్ సిస్టమ్స్ వాస్తవ ఉద్రిక్తతను expected హించిన ఉద్రిక్తతతో పోల్చడానికి ఫీడ్‌బ్యాక్ ద్వారా ప్రక్రియను కొలవండి, పర్యవేక్షించండి మరియు నియంత్రించండి. అలా చేస్తే, ఇది లోపాలను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు కావలసిన అవుట్పుట్ లేదా ప్రతిస్పందనకు దారితీస్తుంది. టెన్షన్ కంట్రోల్ కోసం క్లోజ్డ్ లూప్ సిస్టమ్‌లో మూడు ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి: టెన్షన్ కొలిచే పరికరం, నియంత్రిక మరియు టార్క్ పరికరం (బ్రేక్, క్లచ్ లేదా డ్రైవ్)

మేము పిఎల్‌సి కంట్రోలర్‌ల నుండి వ్యక్తిగత అంకితమైన నియంత్రణ యూనిట్ల వరకు విస్తృత శ్రేణి టెన్షన్ కంట్రోలర్‌లను అందించగలము. నియంత్రిక లోడ్ సెల్ లేదా నర్తకి చేయి నుండి ప్రత్యక్ష పదార్థ కొలత అభిప్రాయాన్ని పొందుతుంది. ఉద్రిక్తత మారినప్పుడు, ఇది సెట్ ఉద్రిక్తతకు సంబంధించి నియంత్రిక వివరించే విద్యుత్ సిగ్నల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. నియంత్రిక అప్పుడు కావలసిన సెట్ పాయింట్‌ను నిర్వహించడానికి టార్క్ అవుట్పుట్ పరికరం (టెన్షన్ బ్రేక్, క్లచ్ లేదా యాక్యుయేటర్) యొక్క టార్క్ను సర్దుబాటు చేస్తుంది. అదనంగా, రోలింగ్ ద్రవ్యరాశి మారినప్పుడు, అవసరమైన టార్క్ నియంత్రిక ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడాలి మరియు నిర్వహించాలి. ఇది ఉద్రిక్తత స్థిరంగా, పొందికైనది మరియు ప్రక్రియ అంతటా ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారిస్తుంది. మేము బహుళ మౌంటు కాన్ఫిగరేషన్‌లు మరియు బహుళ లోడ్ రేటింగ్‌లతో వివిధ రకాల పరిశ్రమ-ప్రముఖ లోడ్ సెల్ వ్యవస్థలను తయారు చేస్తాము, ఇవి ఉద్రిక్తతలో చిన్న మార్పులను కూడా గుర్తించడానికి, వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి మరియు అధిక-నాణ్యత తుది ఉత్పత్తి మొత్తాన్ని పెంచడానికి తగినంత సున్నితంగా ఉంటాయి. లోడ్ సెల్ పదార్థం ద్వారా ప్రయోగించిన మైక్రో-డిఫ్లెక్షన్ శక్తిని కొలుస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది ఉద్రిక్తత బిగించడం లేదా వదులుట వలన కలిగే ఐడ్లర్ రోల్స్‌పై కదులుతుంది. ఈ కొలత ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్ (సాధారణంగా మిల్లివోల్ట్స్) రూపంలో తయారు చేయబడింది, ఇది సెట్ ఉద్రిక్తతను నిర్వహించడానికి టార్క్ సర్దుబాటు కోసం నియంత్రికకు పంపబడుతుంది.