செல் பயன்பாட்டை ஏற்றவும்: சிலோ விகிதக் கட்டுப்பாட்டை கலக்கவும்

ஒரு தொழில்துறை மட்டத்தில், "கலத்தல்" என்பது விரும்பிய இறுதி உற்பத்தியைப் பெறுவதற்கு சரியான விகிதாச்சாரத்தில் வெவ்வேறு பொருட்களின் தொகுப்பை கலக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. 99% நிகழ்வுகளில், சரியான அளவை சரியான விகிதத்தில் கலப்பது விரும்பிய பண்புகளுடன் ஒரு பொருளைப் பெறுவதற்கு முக்கியமானது.

ஸ்பெக்-க்கு வெளியே விகிதம் என்பது தயாரிப்பு தரம் எதிர்பார்த்தபடி இருக்காது என்பதாகும், வண்ணம், அமைப்பு, வினைத்திறன், பாகுத்தன்மை, வலிமை மற்றும் பல முக்கியமான பண்புகள் போன்ற மாற்றங்கள். மோசமான நிலையில், வெவ்வேறு பொருட்களை தவறான விகிதாச்சாரத்தில் கலப்பது என்பது சில கிலோகிராம் அல்லது டன் மூலப்பொருட்களை இழந்து வாடிக்கையாளருக்கு தயாரிப்பு வழங்குவதை தாமதப்படுத்துவதைக் குறிக்கும். உணவு மற்றும் மருந்துகள் போன்ற தொழில்களில், நுகர்வோரின் ஆரோக்கியத்திற்கு ஏற்படும் அபாயங்களைத் தவிர்ப்பதற்கு வெவ்வேறு பொருட்களின் விகிதாச்சாரத்தின் கடுமையான கட்டுப்பாடு அவசியம். உரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான தொட்டிகளை கலக்க மிகவும் துல்லியமான மற்றும் அதிக திறன் கொண்ட சுமை செல்களை நாம் வடிவமைக்க முடியும். வேதியியல் தொழில், உணவுத் தொழில், கட்டுமானத் தொழில் மற்றும் தயாரிப்பு கலவைகள் தயாரிக்கப்படும் எந்தவொரு பகுதியிலும் பல பயன்பாடுகளுக்கு சுமை செல்களை வழங்குகிறோம்.

கலவை தொட்டி என்றால் என்ன?

கலப்பு தொட்டிகள் வெவ்வேறு பொருட்கள் அல்லது மூலப்பொருட்களை ஒன்றாக கலக்கப் பயன்படுகின்றன. தொழில்துறை கலவை தொட்டிகள் பொதுவாக திரவங்களை கலக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. கலப்பு தொட்டிகள் வழக்கமாக பல விநியோக குழாய்களுடன் நிறுவப்படுகின்றன, அவற்றில் சில உபகரணங்களிலிருந்து வெளிவருகின்றன, சில உபகரணங்களுக்கு வழிவகுக்கும். திரவங்கள் தொட்டியில் கலக்கப்படுவதால், அவை ஒரே நேரத்தில் தொட்டியின் கீழே உள்ள குழாய்களிலும் வழங்கப்படுகின்றன. இத்தகைய தொட்டிகளை வெவ்வேறு பொருட்களால் உருவாக்கலாம்: பிளாஸ்டிக், அதிக வலிமை கொண்ட ரப்பர், கண்ணாடி… இருப்பினும், மிகவும் பொதுவான கலவை தொட்டிகள் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பல்வேறு வகையான தொழில்துறை கலவை தொட்டிகள் பல்வேறு பொருட்களின் கலவை தேவைகளுக்கு ஏற்றவை.

சுமை கலங்களின் பயன்பாடுகள்

ஒரு திறமையான சுமை செல் எடையின் மாற்றங்களை விரைவாகவும் திறமையாகவும் கண்டறிய முடியும். மேலும், பிழையின் விளிம்பு போதுமான அளவு குறைவாக இருக்க வேண்டும், இதனால் வாடிக்கையாளர்களுக்கும் தொழில்துறைக்கும் தேவைப்படும் சரியான விகிதாச்சாரத்தில் தனிப்பட்ட பொருட்களை கலக்க முடியும். துல்லியமான சுமை கலத்தின் நன்மை மற்றும் விரைவான மற்றும் எளிதான வாசிப்பு அமைப்பின் நன்மை (வாடிக்கையாளருக்கு தேவைப்பட்டால் வயர்லெஸ் சிக்னல் பரிமாற்ற செயல்பாட்டையும் நாங்கள் வழங்க முடியும்) கலவையை உருவாக்கும் தயாரிப்புகளின் பொருட்கள் இல்லாமல் ஒரே கலவை தொட்டியில் கலக்கப்படலாம் ஒவ்வொரு மூலப்பொருளுக்கும் இருப்பது தனித்தனியாக கலக்கப்படுகிறது.

வேகமான மற்றும் திறமையான கலவை: தொட்டி எடையுள்ள அமைப்புகளுக்கு செல்களை ஏற்றவும்.

சுமை கலங்களின் உணர்திறன் சென்சார் வழங்கிய துல்லியத்திற்கு ஏற்ப வெவ்வேறு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. துல்லிய வகைகளின் எண்கள் பின்வருமாறு, மற்றும் வலதுபுறத்தில் உள்ளவை அதிக துல்லியத்தைக் குறிக்கின்றன:

டி 1 - சி 1 - சி 2 - சி 3 - சி 3 எம்ஆர் - சி 4 - சி 5 - சி 6

மிகவும் துல்லியமானது டி 1 வகை அலகு, இந்த வகை சுமை செல் வழக்கமாக கட்டுமானத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பெரும்பாலும் கான்கிரீட், மணல் போன்றவை எடையுள்ளதாக இருக்கும். வகை சி 3 இலிருந்து தொடங்கி, இவை கட்டுமான சேர்க்கைகள் மற்றும் தொழில்துறை செயல்முறைகளுக்கான சுமை செல்கள். மிகவும் துல்லியமான சி 3 எம்ஆர் சுமை செல்கள் மற்றும் சி 5 மற்றும் சி 6 வகை சுமை செல்கள் அதிக துல்லியமான கலவை தொட்டிகள் மற்றும் உயர் துல்லிய அளவீடுகளுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

மிக்ஸ் டாங்கிகள் மற்றும் மாடி நிற்கும் சேமிப்பு குழிகளில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான வகை சுமை செல் அழுத்தம் சுமை செல். வளைத்தல், முறுக்கு மற்றும் இழுவுக்கு பிற வெவ்வேறு வகையான சுமை செல்கள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, கனரக தொழில்துறை அளவீடுகளுக்கு (சுமையைத் தூக்குவதன் மூலம் எடை அளவிடப்படுகிறது), இழுவை சுமை செல்கள் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அழுத்த வகை சுமை கலங்களைப் பொறுத்தவரை, கீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி அழுத்தம் நிலைமைகளின் கீழ் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட பல சுமை செல்கள் எங்களிடம் உள்ளன.

மேலே உள்ள ஒவ்வொரு சுமை கலங்களும் 200 ஜி முதல் 1200 டி வரை வெவ்வேறு எடையுள்ள மற்றும் மோசமான பண்புகள் மற்றும் வெவ்வேறு சுமை திறன்களைக் கொண்டுள்ளன, உணர்திறன் 0.02%வரை உள்ளது.