Året 2020 förde många evenemang som ingen kunde ha förutsett. Den nya kronepidemin har påverkat varje bransch och förändrat livet för miljoner människor runt om i världen. Detta unika fenomen har lett till en betydande ökning av efterfrågan på masker, PPE och andra icke -vävda produkter. Exponentiell tillväxt har gjort det svårt för tillverkarna att hålla jämna steg med den snabbt växande efterfrågan när de försöker öka maskinens produktivitet och utveckla utvidgade eller nya kapaciteter från befintlig utrustning.
När fler tillverkare rusar för att eftermontera sin utrustning, är bristen på kvalitet nonwovenspänningskontrollsystemleder till högre skrothastigheter, brantare och dyrare inlärningskurvor och förlorad produktivitet och vinster. Eftersom de flesta medicinska, kirurgiska och N95 -masker, såväl som andra kritiska medicinska förnödenheter och PPE, är tillverkade av icke -vävda material, har behovet av högre kvalitet och högre kvantitetsprodukter blivit en samlingspunkt för krav på spänningskontrollsystem.
Icke-vävd är ett tyg tillverkat av en blandning av naturliga och syntetiska material, smält samman av olika tekniker. Smälta icke-vävda tyger, huvudsakligen används i maskproduktion och PPPE, är tillverkade av hartspartiklar som smälts i fibrer och sedan blåses på en roterande yta: därmed skapa ett enstegstyg. När tyget har skapats måste det smälts samman. Denna process kan genomföras på ett av fyra sätt: genom harts, värme, pressa med tusentals nålar eller sammanlåsar med höghastighetsvattenstrålar.
Två till tre lager av icke-vävt tyg behövs för att producera masken. Det inre skiktet är för komfort, det mellersta skiktet används för filtrering och det tredje skiktet används för skydd. Utöver detta kräver varje mask en näsbro och örhängen. De tre icke-vävda materialen matas in i en automatiserad maskin som viker tyget, staplar skikten ovanpå varandra, skär tyget till önskad längd och lägger till örhängen och näsbron. För maximalt skydd måste varje mask ha alla tre lager, och nedskärningarna måste vara exakta. För att uppnå denna precision måste webben upprätthålla korrekt spänning i hela produktionslinjen.
När en tillverkningsanläggning producerar miljoner masker och PPE på en enda dag är spänningskontroll oerhört viktigt. Kvalitet och konsistens är de resultat som varje tillverkningsanläggning kräver varje gång. Ett Montalvo -spänningskontrollsystem kan maximera en tillverkares slutproduktkvalitet, öka produktiviteten och produktkonsistensen samtidigt som de löser eventuella spänningsrelaterade problem de kan stöta på.
Varför är spänningskontroll viktig? Spänningskontroll är processen för att upprätthålla en förutbestämd eller inställd mängd tryck eller belastning på ett givet material mellan två punkter samtidigt som man bibehåller enhetlighet och konsistens utan förlust i materialkvalitet eller önskade egenskaper. Dessutom, när två eller flera nätverk samlas, kan varje nätverk ha olika egenskaper och spänningskrav. För att säkerställa en högkvalitativ lamineringsprocess med minimal till inga defekter bör varje webb ha sitt eget spänningskontrollsystem för att upprätthålla maximal genomströmning för en högkvalitativ slutprodukt.
För exakt spänningskontroll är ett stängt eller öppet slingsystem kritiskt. System med sluten slinga mäter, övervakar och kontrollerar processen genom feedback för att jämföra faktiska spänningar med förväntad spänning. På så sätt minskar detta fel och resulterar i önskad utgång eller svar. Det finns tre huvudelement i ett stängt slingsystem för spänningskontroll: spänningsmätanordningen, styrenheten och vridmomentanordningen (broms, koppling eller drivkraft)
Vi kan tillhandahålla ett brett utbud av spänningskontroller från PLC -kontroller till enskilda dedikerade kontrollenheter. Styrenheten får direkt materialmätningsåterkoppling från lastcellen eller dansarens arm. När spänningen förändras genererar den en elektrisk signal som styrenheten tolkar i förhållande till den inställda spänningen. Styrenheten justerar sedan vridmomentet för vridmomentutmatningsanordningen (spänningsbroms, koppling eller ställdon) för att bibehålla den önskade börvärdet. När den rullande massan förändras måste det nödvändiga vridmomentet justeras och hanteras av styrenheten. Detta säkerställer att spänningen är konsekvent, sammanhängande och korrekt under hela processen. Vi tillverkar en mängd olika branschledande lastcellsystem med flera monteringskonfigurationer och flera lastbedömningar som är tillräckligt känsliga för att upptäcka även små förändringar i spänningen, minimera avfall och maximera mängden högkvalitativ slutprodukt. Lastcellen mäter mikroavböjningskraften som utövas av materialet när det rör sig på tomgångsrullarna orsakade av spänningsdragning eller lossning när materialet passerar genom processen. Denna mätning görs i form av en elektrisk signal (vanligtvis millivolts) som skickas till styrenheten för vridmomentjustering för att bibehålla den inställda spänningen.
Posttid: dec-22-2023
