Година 2020. донела је много догађаја да нико није могао да предвиди. Нова Епидемија круне утицала је на сваку индустрију и променила животе милиона људи широм света. Ова јединствена појава довела је до значајног пораста потражње за маски, ППЕ и другим нетканим производима. Произвођачима је био отежан експоненцијалним растом да ће произвођачи бити у току са брзо растућом потражњом јер желе да повећају продуктивност машине и развију проширене или нове могућности постојеће опреме.
Као што више произвођача жури да се прерађује њихову опрему, недостатак квалитетних нетакнутихСистеми за контролу напетостиводи до већих стопа отпада, стрмијим и скупијим кривина учења и изгубљени продуктивност и профит. Будући да је већина медицинских, хируршких и Н95 маски, као и других критичних медицинских залиха и ППЕ-а, потреба за већим квалитетом и већим количинским производима постала је фокусна тачка за потребе система за тензију квалитета.
Нон ткано је тканина израђена од спојних природних и синтетичких материјала, спојене разне технологије. Топљене тканине од ткање, углавном се користе у производњи маски и ПППЕ, направљени су од честица смоле које се растопине у влакна, а затим се пуше на ротирајућој површини: тако да ствара једностепену тканину. Једном када је тканина створена, то је потребно спојети заједно. Овај процес се може извести на један од четири начина: Слином, топлотом, притиском на хиљаде игла или блокирање са млазним млазницама велике брзине.
Два до три слоја неткане тканине потребно је за производњу маске. Унутрашњи слој је за удобност, средњи слој се користи за филтрацију, а трећи слој користи се за заштиту. Поред овога, свака маска захтева мост за нос и минђуше. Три нетакнута материјала нахрањена су у аутоматизовану машину која преклопи тканину, слагате слојеве једни друге, исече тканину на жељену дужину и додаје минђуше и мост за нос. За максималну заштиту свака маска мора имати сва три слоја, а резови морају бити прецизни. Да би се постигла ова прецизност, Веб треба да одржи одговарајућу напетост током производне линије.
Када производна биљка производи милионе маски и ППЕ у једном дану, контрола затезања је изузетно важна. Квалитет и доследност су резултати Сваки производ за производњу постројења сваки пут. Систем управљања затезањем Монталво може максимизирати квалитет производа произвођача, повећати продуктивност и конзистентност производа током решавања било каквих проблема повезаних са тензијом који се односе на то.
Зашто је контрола затезања важна? Контрола затезања је процес одржавања унапред одређеног или подешеног износа притиска или напрезања на датом материјалу између две тачке уз одржавање уједначености и доследности без икаквог губитка у квалитету материјала или жељеним својствима. Поред тога, када се две или више мрежа буду окупиле, свака мрежа може имати различите карактеристике и захтеве за затезањем. Да би се осигурао висококвалитетни процес ламинирања са минималним на нема оштећења, сваки веб треба да има сопствени систем контроле затезања да би одржао максималну пропусност за квалитетни крајњи производ.
За прецизну контролу затезања, затворени или отворени систем петље је критичан. Системи затворене петље мере, надгледа и контролишу процес путем повратних информација како би упоредили стварну напетост са очекиваном напетошћу. При томе, то у великој мери смањује грешке и резултира жељеном излазом или одговором. Постоје три главна елемента у затвореном систему петље за контролу затезања: уређај за мерење напетости, регулатор и уређај за обртни момент (кочница, квачило или погон)
Можемо пружити широк спектар контролера затезања из ПЛЦ контролера на поједине наменене контролне јединице. Контролер добија директну повратну информацију са мерењем материјала из оптерећења ћелије или плесача. Када се напетост промјене, ствара електрични сигнал који контролер тумачи у односу на постављену напетост. Контролор затим подешава обртни момент излазног уређаја за обртни момент (затезач кочница, квачило или актуатор) за одржавање жељене постављене тачке. Поред тога, како се промјене масе котрљања, потребно је подесити и управљати потребни обртни момент и управљати контролором. Ово осигурава да је напетост доследна, кохерентна и тачна у целом процесу. Производимо разне индустрије водеће ћелијске оптерећене ћелијске системе са вишеструким конфигурацијама монтаже и вишеструким оценама оптерећења која су довољно осетљива да открију још мале промене напетости, минимизирајући отпад и максимизирајући износ висококвалитетног коначног производа висококвалитетног производа и максимизирајући коначни производ. Учитавање ћелије мери силе микро дефлексије које врши материјал јер се креће на котрљање у празном ходу узрокованом затезањем напетости или лабављивањем док материјал пролази кроз процес. Ово мерење је направљено у облику електричног сигнала (обично миливолата) који се шаље контролору за подешавање обртног момента како би се одржала постављена напетост.
Вријеме поште: Дец-22-2023
