Aké tvrdé prostredie musia vydržať vaše zaťažovacie bunky?
Tento článok vysvetľuje, ako vybrať azaťažovacia bunkaTo bude spoľahlivo fungovať v tvrdých prostrediach a tvrdých prevádzkových podmienkach.
Zaťažovacie bunky sú kritickými komponentmi v akomkoľvek vážnom systéme, cítia hmotnosť materiálu vo vážiacom násypke, inom nádobe alebo spracovateľskom zariadení. V niektorých aplikáciách môžu byť zaťažovacie bunky vystavené drsnému prostrediu s korozívnymi chemikáliami, silným prachom, vysokými teplotami alebo nadmernou vlhkosťou z preplachovacieho zariadenia s veľkými objemmi kvapalín. Alebo zaťažovacia bunka môže byť vystavená vysokým vibráciám, nerovnakému zaťaženiu alebo iným tvrdým prevádzkovým podmienkam. Tieto podmienky môžu viesť k váženiu chýb a, ak sú nesprávne vybrané, dokonca poškodiť zaťažovaciu bunku. Ak chcete vybrať príslušnú zaťažovaciu bunku pre náročnú aplikáciu, musíte úplne porozumieť svojim environmentálnym a prevádzkovým podmienkam a ktoré funkcie zaťaženia sú najvhodnejšie na ich zvládnutie.
Čo robíaplikáciaťažké?
Starostlivo pozorujte prostredie okolo systému váženia a za ktoré prevádzkové podmienky musí systém fungovať.
Bude oblasť prašná?
Bude vážiaci systém vystavený teplotám nad 150 ° F?
Aká je chemická povaha odváženého materiálu?
Bude systém prepláchnutý vodou alebo iným čistiacim roztokom? Ak sa majú čistenie chemikálií použiť na prepláchnutie zariadenia, aké sú ich vlastnosti?
Odhaľuje zámestská bunka príliš veľkej vlhkosti? Bude tekutina nastriekaná pri vysokom tlaku? Bude zaťažovacia bunka ponorená do kvapaliny počas procesu preplachovania?
Mohli by byť zaťažovacie bunky zaťažené nerovnaké v dôsledku hromadenia materiálu alebo iných podmienok?
Bude systém vystavený nárazovým zaťažením (náhle veľké zaťaženie)?
Je mŕtve zaťaženie (kontajner alebo zariadenie obsahujúci materiál) úmerného systému vážiaceho systému úmerne väčšie ako živé zaťaženie (materiál)?
Bude systém vystavený vysokým vibráciám z prechádzajúcich vozidiel alebo z blízkych spracovateľských alebo manipulačných zariadení?
Ak sa váživý systém používa v procesných zariadeniach, bude systém vystavený vysokým krútiacim momentom z motorov zariadenia?
Akonáhle pochopíte podmienky, ktorým bude váš váhavý systém čeliť, môžete vybrať zaťažovaciu bunku so správnymi funkciami, ktoré nielen odolávajú týmto podmienkam, ale budú časom spoľahlivo fungovať. Nasledujúce informácie vysvetľujú, ktoré funkcie zaťaženia sú k dispozícii na zvládnutie vašej náročnej aplikácie.
Stavebné materiály
Ak potrebujete pomoc pri výbere správnej zaťaženia pre vaše náročné požiadavky, obráťte sa na skúseného dodávateľa záťaže alebo nezávislého konzultanta manipulácie s hromadnými tuhými látkami. Očakávajte, že poskytne podrobné informácie o materiáli, ktorý bude vážiť, bude manipulovať, operačné prostredie a aké podmienky ovplyvnia činnosť záťaže.
Zaťažovacia bunka je v podstate kovovým prvkom, ktorý sa ohýba v reakcii na aplikované zaťaženie. Tento prvok obsahuje pohlavné meradlá v obvode a môžu byť vyrobené z nástrojovej ocele, hliníka alebo nehrdzavejúcej ocele. Nástrojová oceľ je najbežnejším materiálom pre zaťažovacie bunky v suchých aplikáciách, pretože ponúka dobrý výkon pri relatívne nízkych nákladoch a ponúka rozsah veľkej kapacity. Zaťažovacie bunky s nástrojmi sú k dispozícii pre aplikácie s jedným bodom aj viacbody zaťaženia (známe ako jednorazové a viacbodové). Funguje najlepšie v suchých podmienkach, pretože vlhkosť môže hrdzavené ocele. Najobľúbenejšou zliatinou nástrojovej ocele pre tieto zaťažovacie bunky je typ 4340, pretože sa dá ľahko strojovo a umožňuje správne tepelné ošetrenie. Po odstránení aplikovaného zaťaženia sa tiež vráti späť do svojej presnej východiskovej polohy, čím sa obmedzuje tečnie (postupné zvýšenie hodnoty hmotnosti zaťaženia pri použití toho istého zaťaženia) a hysterézy (dve hmotnosti toho istého zaťaženia Rozdiel medzi hodnotami, jedným získané zvýšením zaťaženia z nuly a druhého znížením zaťaženia na maximálnu hodnotenú kapacitu zaťažovacej bunky). Hliník je najlacnejšie materiály zaťaženia a zvyčajne sa používa pre zaťažovacie bunky v jednom bode a aplikáciách s nízkym objemom. Tento materiál nie je vhodný na použitie vo vlhkom alebo chemickom prostredí. Hliník typu 2023 je najobľúbenejší, pretože, podobne ako nástroj na náradie typu 4340, sa po odvážení vrací do svojej presnej východiskovej polohy, čím sa obmedzuje creep a hysteréza. Rezistencia na pevnosť a koróziu z nehrdzavejúcej ocele 17-4 pH (kalená predpis) (známa tiež ako z nehrdzavejúcej ocele triedy 630) jej dodáva najlepší celkový výkon akéhokoľvek derivátu z nehrdzavejúcej ocele pre zaťažovacie bunky. Táto zliatina je drahšia ako náradie oceľ alebo hliník, ale ponúka najlepší výkon akéhokoľvek materiálu v mokrých aplikáciách (tj. Tí, ktorí vyžadujú rozsiahle umývanie) a chemicky agresívne aplikácie. Niektoré chemikálie však zaútočia na zliatiny pH typu 17-4. V týchto aplikáciách je jednou z možností nanášať tenkú vrstvu epoxidovej farby (od 1,5 do 3 mm hrubej) na zaťažovaciu bunku z nehrdzavejúcej ocele. Ďalším spôsobom je zvoliť zaťažovaciu bunku vyrobenú zo zliatiny ocele, ktorá môže lepšie odolávať korózii. Pomoc pri výbere vhodného materiálu na zaťažovacie bunky pre chemickú aplikáciu nájdete v grafoch chemického odporu (mnohé z nich sú k dispozícii na internete) a úzko spolupracujú s dodávateľom záťaže.
Čas príspevku: august-15-2023
