Rok 2020 priniesol mnoho udalostí, ktoré nikto nemohol predvídať. Nová epidémia koruny ovplyvnila každé odvetvie a zmenila životy miliónov ľudí na celom svete. Tento jedinečný fenomén viedol k výraznému nárastu dopytu po maskách, OOP a iných netkaných výrobkoch. Exponenciálny rast sťažoval výrobcom držať krok s rýchlo rastúcim dopytom, pretože sa snažia zvýšiť produktivitu strojov a rozvíjať rozšírené alebo nové schopnosti z existujúcich zariadení.
Keď sa viac výrobcov ponáhľa, aby vybavili svoje vybavenie, nedostatok kvalitného netkanéhosystémy riadenia napätiavedie k vyšším sadzbám šrotu, strmšie a nákladnejšie krivky učenia a strata produktivity a ziskov. Pretože väčšina lekárskych, chirurgických masiek a N95, ako aj ďalšie kritické zdravotnícke potreby a OOP, sú vyrobené z netkaných materiálov, potreba kvalitnejších a vyšších množstiev sa stala ohniskom požiadaviek na systém kontroly napätia v kvalite.
Netkané je tkanina vyrobená zo zmesi prírodných a syntetických materiálov, ktoré sú spojené rôznymi technológiami. Roztopené netkané tkaniny, ktoré sa používajú hlavne pri výrobe masky a PPPE, sa vyrábajú z častíc živice, ktoré sa roztopia do vlákien a potom fúkané na rotujúcu plochu: tak vytvárajú jedinú krokovú tkaninu. Po vytvorení látky je potrebné ju spojiť. Tento proces sa dá vykonať jedným zo štyroch spôsobov: živicou, teplom, lisovaním tisíckami ihiel alebo vzájomne vysokorýchlostnými vodnými tryskami.
Na výrobu masky sú potrebné dve až tri vrstvy netkanej tkaniny. Vnútorná vrstva je pre pohodlie, stredná vrstva sa používa na filtráciu a tretia vrstva sa používa na ochranu. Okrem toho každá maska vyžaduje nosový most a náušnice. Tri netkané materiály sa privádzajú do automatizovaného stroja, ktorý zloží látku, naskladá vrstvy na seba, rezanie látky na požadovanú dĺžku a pridáva náušnice a nosný most. Na maximálnu ochranu musí mať každá maska všetky tri vrstvy a rezy musia byť presné. Na dosiahnutie tejto presnosti musí web udržiavať správne napätie v celej výrobnej linke.
Ak výrobná závod vyrába milióny masiek a OOP za jeden deň, je mimoriadne dôležitá kontrola napätia. Kvalita a konzistentnosť sú výsledky, ktoré každé výrobné závody vyžadujú zakaždým. Systém riadenia napätia v Montalvo môže maximalizovať kvalitu koncového produktu výrobcu, zvýšiť produktivitu a konzistenciu výrobkov pri riešení akýchkoľvek problémov súvisiacich s napätím, s ktorými sa môžu stretnúť.
Prečo je riadenie napätia dôležité? Kontrola napätia je proces udržiavania vopred určeného alebo stanoveného množstva tlaku alebo namáhania daného materiálu medzi dvoma bodmi pri zachovaní rovnomernosti a konzistentnosti bez akejkoľvek straty kvality materiálu alebo požadovaných vlastností. Okrem toho, keď sa spoja dve alebo viac sietí, každá sieť môže mať rôzne charakteristiky a požiadavky na napätie. Aby sa zabezpečil vysoko kvalitný laminačný proces s minimálnymi až žiadnymi defektmi, mal by mať každý web svoj vlastný systém riadenia napätia, aby sa udržal maximálnu priepustnosť pre vysoko kvalitný konečný produkt.
Pre presné riadenie napätia je kritický systém uzavretej alebo otvorenej slučky. Systémy s uzavretou slučkou merajú, monitorujú a riadia proces prostredníctvom spätnej väzby na porovnanie skutočného napätia s očakávaným napätím. Pritom to výrazne znižuje chyby a vedie k požadovanému výstupu alebo reakcii. V systéme s uzavretou slučkou sú tri hlavné prvky pre riadenie napätia: zariadenie na meranie napätia, ovládač a krútiacim momentom (brzda, spojka alebo jednotka)
Môžeme poskytnúť širokú škálu regulátorov napätia od radičov PLC po jednotlivé vyhradené riadiace jednotky. Ovládač prijíma spätnú väzbu od merania priameho materiálu z záťaže alebo tanečníka. Keď sa napätie zmení, generuje elektrický signál, ktorý regulátor interpretuje vo vzťahu k nastavenému napätiu. Ovládač potom nastavuje krútiaci moment výstupného momentu (napínací brzdový, spojka alebo ovládač) na udržanie požadovaného nastaveného bodu. Okrem toho, ako sa mení valcovacia hmota, musí byť požadovaný krútiaci moment upravený a spravovaný ovládačom. To zaisťuje, že napätie je počas celého procesu konzistentné, koherentné a presné. Vyrábame celý rad vedúcich priemyselných zaťažovacích buniek s viacerými montážnymi konfiguráciami a viacnásobnými hodnoteniami zaťaženia, ktoré sú dostatočne citlivé na detekciu malých zmien v napätí, minimalizáciu odpadu a maximalizáciu množstva kvalitného konečného produktu. Zaťažovacia bunka meria mikro-deflexnú silu vyvíjanú materiálom, keď sa pohybuje na zákrutách voľnobehu spôsobených napätím utiahnutím alebo uvoľnením, keď materiál prechádza týmto procesom. Toto meranie sa uskutočňuje vo forme elektrického signálu (zvyčajne milivoltov), ktorý sa odosiela do ovládača na nastavenie krútiaceho momentu, aby sa udržalo nastavené napätie.
Čas príspevku: december 22-2023
