Решение системы управления натяжением
Посмотрите вокруг, многие из продуктов, которые вы видите и используете, производятся с использованием какой -либо системы управления натяжением. От пакета зерновых по утрам до этикетки на бутылке с водой, куда бы вы ни пошли, есть материалы, которые зависят от точного контроля натяжения в производственном процессе. Компании по всему миру знают, что правильный контроль натяжения - это особенность «сделать или перерыв» этих производственных процессов. Но почему? Что такое контроль напряжения и почему это так важно в производстве?
Прежде чем мы углубимся вКонтроль напряжения, мы должны сначала понять, что такое напряжение. Натяжение - это сила или натяжение, применяемое к материалу, который заставляет его растягиваться в направлении приложенной силы. При производстве это обычно начинается, когда сырье втягивается в процесс в нижней точке процесса. Мы определяем натяжение как крутящий момент, применяемый к центру рулона, разделенный на радиус рулона. Натяжение = крутящий момент/радиус (t = tq/r). Когда натяжение слишком высокое, неправильное напряжение может привести к удлинению материала и разрушению формы рулона или даже повреждению рулона, если натяжение превышает прочность на сдвиг материала. С другой стороны, слишком большое напряжение также может повредить вашему конечному продукту. Недостаточное натяжение может привести к растяжению или провисанию захвата, что в конечном итоге приведет к некачественному готовому продукту.
Уравнение напряжения
Чтобы понять контроль напряжения, мы должны понять, что такое «Интернет». Этот термин относится к любому материалу, который непрерывно передается из рулона бумаги, пластика, пленки, нити, текстиля, кабеля или металла. Контроль натяжения - это акт поддержания желаемого напряжения в Интернете, как того требует материал. Это означает, что натяжение измеряется и поддерживается в желаемой установленной точке, так что Интернет работает плавно на протяжении всего производственного процесса. Натяжение обычно измеряется с использованием имперской системы измерения в фунтах на линейный дюйм (PLI) или метрику в ньютонах на сантиметр (N/см).
Правильное управление натяжением предназначено для точного управления натяжением в Интернете, поэтому его следует тщательно управлять и поддерживать минимальный уровень на протяжении всего процесса. Правило эмпирического правила состоит в том, чтобы запустить наименьшее количество напряженности, которое вы можете получить, чтобы производить высококачественный конечный продукт, который вы хотите. Если натяжение не применяется точно на протяжении всего процесса, оно может привести к морщинах, разрывам в Интернете и плохих результатах процесса, таких как интервация (сдвиг), вне калибра (печать), непоследовательная толщина покрытия (покрытие), изменения длины (ламинирование ), сгибание материала во время процесса ламинирования и дефекты катушки (растяжение, в главных ролях и т. Д.), Лишь некоторые из них.
Производители должны удовлетворить растущий спрос на производительность качественных продуктов как можно более эффективно. Это приводит к необходимости лучшей, более высокой производительности и более высоких производственных линий. Независимо от того, преобразует ли этот процесс, нарезка, печать, ламинирование или любой другой процесс, каждый имеет одну общую вещь-правильное управление натяжением приводит к высококачественному и экономически эффективному производству.
Диаграмма управления ручным напряжением
Существует два основных метода контроля напряжения, ручного или автоматического. В случае ручного управления внимание и наличие оператора всегда требуются для управления и корректировки скорости и крутящего момента на протяжении всего процесса. В автоматическом управлении оператор должен только делать входы во время начальной настройки, поскольку контроллер отвечает за поддержание желаемого натяжения на протяжении всего процесса. Это уменьшает взаимодействие оператора и зависимость. В автоматизированных продуктах управления обычно существует два типа систем, управление открытым петлей и закрытым контуром.
Время сообщения: декабрь-22-2023
