Для простых задач взвешивания и проверки это может быть достигнуто путем непосредственного прикрепления датчиков деформации с использованием существующихмеханические структурные элементы.
Например, в случае контейнера, заполненного материалом, на стенах или ногах всегда действует гравитационная сила, вызывая деформацию материала. Этот штамм может быть измерен непосредственно с помощью датчиков деформации или косвенно с помощью предварительных датчиков для измерения состояния наполнения или массы наполнителя.
В дополнение к экономическим соображениям это решение особенно применимо в тех случаях, когда строительство завода и оборудования не может быть отремонтировано.
При проектировании нового оборудования все возможные дополнительные эффекты на точность измерения, которые могут возникнуть, следует учитывать на стадии проекта проекта, но иногда их очень трудно предсказать, прежде чем оборудование будет введено в эксплуатацию. В большинстве случаев опор сосуд имеет простую сталь, а изменения температуры вызывают дополнительную деформацию материала, что, если этот эффект не компенсируется в достаточно большой степени, может привести к ошибке измерения. Эта ошибка может быть математически компенсирована в ограниченной степени в последующих цепях.
Компенсация ошибок, возникающих в результате температурных эффектов, или различных условий нагрузки (например, асимметричное распределение товаров в контейнере), может быть реализовано только в том случае, если на каждой опорной ноге контейнера есть датчики (например, четыре точки измерения при 90 °). Экономика этого варианта часто заставляет дизайнера пересмотреть. Члены суда, как правило, богаты размерными, чтобы минимизировать деформацию членов, поэтому отношение сигнал / шум датчиков часто менее благоприятно. Кроме того, члены суда, как правило, негабаритны, чтобы уменьшить деформацию членов, так что отношение сигнал / шум датчика часто менее благоприятно. Кроме того, характер материала компонентов сосуда оказывает прямое влияние на точность измерения (ползучесть, гистерезис и т. Д.).
Долгосрочная стабильность измерительного оборудования и его сопротивление влиянию окружающей среды также должны рассматриваться на стадии проектирования. Калибровка и повторная калибровка оборудования для взвешивания также являются важной частью фазы проектирования. Например, если преобразователь только на одной опорной ноге переустановлен из -за повреждения, вся система должна быть перекалибрована.
Опыт показал, что разумный выбор точек измерения и комбинация технологии масштаба (например, возможная периодическая тара) может повысить точность на 3-10 процентов.
Время сообщения: декабрь-22-2023
