2020 год принес много событий, которые никто не мог предвидеть. Новая эпидемия короны повлияла на каждую отрасль и изменила жизнь миллионов людей во всем мире. Это уникальное явление привело к значительному росту спроса на маски, СИЗ и другие нетканые продукты. Экспоненциальный рост затруднял производителям не отставать от быстро растущего спроса, поскольку они стремятся повысить производительность машин и развить расширенные или новые возможности от существующего оборудования.
Поскольку все больше производителей спешат модернизировать свое оборудование, отсутствие качества нетканаСистемы управления натяжениемприводит к более высокой ставки лома, более крутой и более дорогостоящей кривой обучения, а также потерянности производительности и прибыли. Поскольку большинство медицинских, хирургических и N95 масок, а также другие критические медикаментозные материалы и СИЗ сделаны из нетканых материалов, необходимость в более высоких продуктах и более высоких количествах стала центром требований к требованиям системы контроля напряжения.
Не тщательная ткань, изготовленная из смеси натуральных и синтетических материалов, объединенных вместе различными технологиями. Расплавленные нетканые ткани, в основном используемые в производстве маски и PPPE, изготавливаются из частиц смолы, которые расплавлены в волокна, а затем взорваны на вращающуюся поверхность: таким образом создавая одноэтапную ткань. После того, как ткань была создана, ее необходимо объединить вместе. Этот процесс может быть проведен одним из четырех способов: путем смолы, тепла, нажатия с тысячами игл или взаимодействующих с высокоскоростными струями воды.
Для производства маски необходимы два-три слоя нетканой ткани. Внутренний слой предназначен для комфорта, средний слой используется для фильтрации, а третий слой используется для защиты. В дополнение к этому, для каждой маски требуется мост и серьги. Три нетканых материала подаются в автоматизированную машину, которая складывает ткань, складывает слои друг на друга, разрезает ткань до желаемой длины и добавляет серьги и носовой мост. Для максимальной защиты каждая маска должна иметь все три слоя, а сокращения должны быть точными. Чтобы достичь этой точности, веб -сайт необходимо поддерживать надлежащее напряжение на всей территории.
Когда производственная установка производит миллионы масок и СИЗ за один день, контроль натяжения чрезвычайно важен. Качество и последовательность - это результаты, которые каждый раз требует производственных заводов каждый раз. Система управления натяжением Montalvo может максимизировать качество конечного продукта производителя, повысить производительность и согласованность продукта при решении любых проблем, связанных с контролем натяжения, с которыми они могут столкнуться.
Почему важен контроль напряжения? Контроль натяжения - это процесс поддержания заранее определенного или установленного количества давления или напряжения на данном материале между двумя точками при сохранении однородности и согласованности без каких -либо потерь в качеством материала или желаемых свойств. Кроме того, когда две или более сетей объединяются, каждая сеть может иметь разные характеристики и требования к напряжению. Чтобы обеспечить высококачественный процесс ламинирования с минимальными или без дефектов, в каждом Интернете должна быть собственная система управления натяжением для поддержания максимальной пропускной способности для высококачественного конечного продукта.
Для точного управления натяжением критическая система закрытого или открытого петли. Системы с замкнутым контуром измеряют, контролируют и контролируют процесс с помощью обратной связи, чтобы сравнить фактическое напряжение с ожидаемым натяжением. При этом это значительно уменьшает ошибки и приводит к желаемому выводу или ответу. В системе замкнутого петли есть три основных элемента для управления натяжением: устройство измерения натяжения, контроллер и крутящее устройство (тормоз, сцепление или привод)
Мы можем предоставить широкий спектр контроллеров натяжения от контроллеров ПЛК до отдельных специальных контрольных единиц. Контроллер получает прямую обратную связь измерения материала от нагрузочной ячейки или руку танцовщица. Когда натяжение изменяется, он генерирует электрический сигнал, который контроллер интерпретирует по отношению к натяжению установки. Затем контроллер регулирует крутящий момент устройства вывода крутящего момента (тормоз натяжения, сцепление или привод) для поддержания желаемой установленной точки. Кроме того, при изменении массы катания необходимо регулировать и управлять контроллером. Это гарантирует, что напряжение является последовательным, последовательным и точным на протяжении всего процесса. Мы производим различные ведущие в отрасли системы нагрузочных ячеек с несколькими монтажными конфигурациями и несколькими рейтингами нагрузки, которые достаточно чувствительны, чтобы обнаружить даже небольшие изменения в растяжении, минимизировать отходы и максимизировать количество высококачественного конечного продукта. Нагрузочная ячейка измеряет силу микро-дефекции, проявляемой материалом, когда он перемещается на рулонах на холостые места, вызванные затяжением или ослаблением натяжения, когда материал проходит через процесс. Это измерение проводится в форме электрического сигнала (обычно милливолт), который отправляется контроллеру для регулировки крутящего момента для поддержания установленного натяжения.
Время сообщения: декабрь-22-2023
