Anul 2020 a adus multe evenimente pe care nimeni nu le -ar fi putut prevedea. Noua epidemie de coroană a afectat fiecare industrie și a schimbat viața a milioane de oameni din întreaga lume. Acest fenomen unic a dus la o creștere semnificativă a cererii de măști, PPE și alte produse nețesute. Creșterea exponențială a îngreunat producătorilor să țină pasul cu cererea în creștere rapidă, deoarece încearcă să crească productivitatea mașinilor și să dezvolte capabilități extinse sau noi din echipamentele existente.
Pe măsură ce mai mulți producători se grăbesc să -și reamenajeze echipamentul, lipsa de calitate nețesutăSisteme de control al tensiuniiconduce la rate mai mari de resturi, curbe de învățare mai abrupte și mai costisitoare și a pierdut productivitatea și profiturile. Deoarece majoritatea măștilor medicale, chirurgicale și N95, precum și alte livrări medicale critice și PPE, sunt fabricate din materiale nețesute, nevoia de produse de calitate superioară și cu cantitate mai mare a devenit un punct focal pentru cerințele sistemului de control al tensiunii de calitate.
Non-țesutul este o țesătură fabricată dintr-un amestec de materiale naturale și sintetice, topită împreună de diverse tehnologii. Țesăturile topite nețesute, utilizate în principal în producția de măști și PPPE, sunt fabricate din particule de rășină care sunt topite în fibre și apoi aruncate pe o suprafață rotativă: creând astfel o țesătură cu un singur pas. Odată ce țesătura a fost creată, trebuie să fie topită împreună. Acest proces poate fi realizat într -unul din cele patru moduri: prin rășină, căldură, apăsând cu mii de ace sau interblocând cu jeturi de apă de mare viteză.
Pentru a produce masca două-trei straturi de țesătură nețesută. Stratul interior este pentru confort, stratul din mijloc este utilizat pentru filtrare, iar al treilea strat este utilizat pentru protecție. În plus, fiecare mască necesită o punte de nas și cercei. Cele trei materiale care nu sunt țesute sunt introduse într-o mașină automată care pliază țesătura, stivează straturile unul peste altul, taie țesătura la lungimea dorită și adaugă cerceii și podul nasului. Pentru o protecție maximă, fiecare mască trebuie să aibă toate cele trei straturi, iar reducerile trebuie să fie precise. Pentru a obține această precizie, Web trebuie să mențină o tensiune adecvată pe toată linia de producție.
Când o fabrică produce milioane de măști și PPE într -o singură zi, controlul tensiunii este extrem de important. Calitatea și consistența sunt rezultatele pe care le solicită fiecare instalație de fabricație de fiecare dată. Un sistem de control al tensiunii Montalvo poate maximiza calitatea finală a produsului producătorului, crește productivitatea și consistența produsului, rezolvând în același timp orice probleme legate de controlul tensiunii pe care le pot întâmpina.
De ce este important controlul tensiunii? Controlul tensiunii este procesul de menținere a unei presiuni sau a presiunii prestabilite sau stabilite pe un material dat între două puncte, menținând în același timp uniformitatea și consistența, fără a pierde calitatea materialului sau proprietățile dorite. În plus, atunci când sunt reunite două sau mai multe rețele, fiecare rețea poate avea caracteristici diferite și cerințe de tensiune. Pentru a asigura un proces de laminare de înaltă calitate, cu defecte minime sau deloc, fiecare web ar trebui să aibă propriul sistem de control al tensiunii pentru a menține un randament maxim pentru un produs final de înaltă calitate.
Pentru un control precis al tensiunii, un sistem cu buclă închisă sau deschis este esențial. Sistemele cu buclă închisă măsoară, monitorizează și controlează procesul prin feedback pentru a compara tensiunea reală cu tensiunea preconizată. În acest sens, acest lucru reduce considerabil erorile și rezultă în ieșirea sau răspunsul dorit. Există trei elemente principale într -un sistem cu buclă închisă pentru controlul tensiunii: dispozitivul de măsurare a tensiunii, controlerul și dispozitivul de cuplu (frână, ambreiaj sau unitate)
Putem oferi o gamă largă de controlere de tensiune de la controlerele PLC până la unități de control dedicate individuale. Controlerul primește feedback de măsurare a materialelor directe de la celula de încărcare sau de brațul dansatorului. Când tensiunea se schimbă, generează un semnal electric pe care controlerul îl interpretează în raport cu tensiunea setată. Controlerul ajustează apoi cuplul dispozitivului de ieșire a cuplului (frână de tensiune, ambreiaj sau actuator) pentru a menține punctul de setare dorit. În plus, pe măsură ce masa rulantă se schimbă, cuplul necesar trebuie să fie ajustat și gestionat de către controler. Acest lucru asigură că tensiunea este consecventă, coerentă și precisă pe parcursul procesului. Fabricăm o varietate de sisteme de celule de încărcare lider în industrie, cu mai multe configurații de montare și calificări multiple de încărcare suficient de sensibile pentru a detecta chiar și mici modificări ale tensiunii, minimizând deșeurile și maximizând cantitatea de produs final de înaltă calitate. Celula de încărcare măsoară forța de micro-deflecție exercitată de material pe măsură ce se deplasează pe rulourile de ralanti cauzate de strângerea sau slăbirea tensiunii pe măsură ce materialul trece prin proces. Această măsurare este făcută sub forma unui semnal electric (de obicei milivoli) care este trimis la controler pentru reglarea cuplului pentru a menține tensiunea setată.
Timpul post: 22-2023 decembrie
