O ano de 2020 trouxe muitos eventos que ninguém poderia prever. A nova epidemia da Crown afetou todos os setores e mudou a vida de milhões de pessoas em todo o mundo. Esse fenômeno único levou a um aumento significativo na demanda por máscaras, EPI e outros produtos não tecidos. O crescimento exponencial dificultou os fabricantes para acompanhar a demanda crescente, enquanto procuram aumentar a produtividade da máquina e desenvolver recursos ampliados ou novos a partir dos equipamentos existentes.
À medida que mais fabricantes correm para adaptar seus equipamentos, a falta de qualidade não tecidaSistemas de controle de tensãoestá levando a taxas de sucata mais altas, curvas de aprendizado mais íngremes e mais caras e perda de produtividade e lucros. Desde a maioria das máscaras médicas, cirúrgicas e N95, bem como outros suprimentos médicos críticos e EPI, são feitos de materiais não tecidos, a necessidade de maior qualidade e produtos de maior quantidade tornou -se um ponto focal para os requisitos do sistema de controle de tensão de qualidade.
Não tecido é um tecido feito de uma mistura de materiais naturais e sintéticos, fundidos por várias tecnologias. Os tecidos não tecidos derretidos, usados principalmente na produção de máscaras e no PPPE, são feitos de partículas de resina que são derretidas em fibras e depois sopradas em uma superfície rotativa: criando assim um tecido único. Uma vez criado o tecido, ele precisa ser fundido. Esse processo pode ser realizado de uma das quatro maneiras: por resina, calor, pressionando com milhares de agulhas ou interligadas com jatos de água de alta velocidade.
São necessárias duas a três camadas de tecido não tecido para produzir a máscara. A camada interna é para conforto, a camada do meio é usada para filtração e a terceira camada é usada para proteção. Além disso, cada máscara requer uma ponte do nariz e brincos. Os três materiais não tecidos são alimentados em uma máquina automatizada que dobra o tecido, empilha as camadas umas sobre as outras, corta o tecido no comprimento desejado e adiciona os brincos e a ponte do nariz. Para proteção máxima, cada máscara deve ter todas as três camadas e os cortes precisam ser precisos. Para alcançar essa precisão, a Web precisa manter a tensão adequada ao longo da linha de produção.
Quando uma fábrica produz milhões de máscaras e EPI em um único dia, o controle de tensão é extremamente importante. Qualidade e consistência são os resultados todas as exigências da fábrica. Um sistema de controle de tensão Montalvo pode maximizar a qualidade do produto final do fabricante, aumentar a produtividade e a consistência do produto enquanto resolve quaisquer problemas relacionados ao controle de tensão que eles possam encontrar.
Por que o controle de tensão é importante? Controle de tensão é o processo de manutenção de uma quantidade predeterminada ou definida de pressão ou tensão em um determinado material entre dois pontos, mantendo a uniformidade e a consistência sem qualquer perda na qualidade do material ou propriedades desejadas. Além disso, quando duas ou mais redes são reunidas, cada rede pode ter diferentes características e requisitos de tensão. Para garantir um processo de laminação de alta qualidade, com defeitos mínimos ou nenhum, cada Web deve ter seu próprio sistema de controle de tensão para manter a taxa de transferência máxima para um produto final de alta qualidade.
Para controle preciso de tensão, um sistema de circuito fechado ou aberto é crítico. Os sistemas de circuito fechado medem, monitoram e controlam o processo por meio de feedback para comparar a tensão real com a tensão esperada. Ao fazer isso, isso reduz bastante erros e resulta na saída ou resposta desejada. Existem três elementos principais em um sistema de malha fechada para controle de tensão: o dispositivo de medição de tensão, o controlador e o dispositivo de torque (freio, embreagem ou acionamento)
Podemos fornecer uma ampla gama de controladores de tensão, desde controladores PLC até unidades de controle dedicadas individuais. O controlador recebe feedback de medição de material direto da célula de carga ou do braço da dançarina. Quando a tensão muda, gera um sinal elétrico que o controlador interpreta em relação à tensão definida. O controlador ajusta o torque do dispositivo de saída de torque (freio de tensão, embreagem ou atuador) para manter o ponto de ajuste desejado. Além disso, à medida que a massa rolante muda, o torque necessário precisa ser ajustado e gerenciado pelo controlador. Isso garante que a tensão seja consistente, coerente e precisa ao longo do processo. Fabricamos uma variedade de sistemas de células de carga líder do setor com várias configurações de montagem e várias classificações de carga sensíveis o suficiente para detectar até pequenas mudanças na tensão, minimizando o desperdício e maximizando a quantidade de produto final de alta qualidade. A célula de carga mede a força de micro-deflexão exercida pelo material à medida que se move nos rolos de marcha lenta causados pelo aperto ou afrouxamento da tensão à medida que o material passa pelo processo. Essa medição é feita na forma de um sinal elétrico (geralmente milivolts) que é enviado ao controlador para ajuste de torque para manter a tensão definida.
Tempo de postagem: dezembro-22-2023
