Jakie surowe środowiska muszą wytrzymać komórki obciążenia?
W tym artykule wyjaśniono, jak wybraćkomórka ładowaniaTo będzie niezawodnie w trudnych środowiskach i trudnych warunkach pracy.
Komórki obciążeniowe są kluczowymi składnikami w dowolnym systemie ważenia, wyczuwają ciężar materiału w zlewu, innym pojemniku lub urządzeniu do przetwarzania. W niektórych zastosowaniach komórki obciążeniowe mogą być narażone na trudne środowiska z korozyjnymi chemikaliami, ciężkim pyłem, wysokimi temperaturami lub nadmierną wilgocią ze sprzętu spłukiwania o dużych objętościach cieczy. Lub komórka obciążenia może być narażona na wysokie wibracje, nierówne obciążenia lub inne trudne warunki pracy. Warunki te mogą prowadzić do ważenia błędów i, jeśli jest niepoprawnie wybrane, nawet uszkodzić komórkę obciążenia. Aby wybrać odpowiednią komórkę obciążenia dla wymagającej aplikacji, musisz w pełni zrozumieć warunki środowiskowe i działające, a także funkcje komórek obciążenia najlepiej nadają się do ich obsługi.
Co sprawia, żeaplikacjatrudny?
Proszę uważnie obserwować środowisko wokół systemu ważenia i na których warunkach pracy system musi działać.
Czy obszar będzie zakurzony?
Czy system ważenia zostanie narażony na temperatury powyżej 150 ° F?
Jaka jest chemiczna natura ważonego materiału?
Czy system będzie wypłukiwany wodą lub innym rozwiązaniem czyszczącym? Jeśli chemikalia czyszczące mają być używane do wypłukiwania sprzętu, jakie są ich cechy?
Czy Twoja metoda spłukiwania naraża ogniwo obciążenia na zbyt dużą ilość wilgoci? Czy ciecz zostanie rozpylana pod wysokim ciśnieniem? Czy komórka obciążenia zostanie zanurzona w cieczy podczas procesu spłukiwania?
Czy komórki obciążenia mogą być ładowane nierówne ze względu na gromadzenie się materiału lub inne warunki?
Czy system zostanie poddany obciążeniom wstrząsu (nagłe duże obciążenia)?
Czy obciążenie martwe (materiał lub materiał zawierający sprzęt) systemu ważenia proporcjonalnie większe niż obciążenie żywe (materiał)?
Czy system będzie podlegał wysokim wibracjom od przechodzących pojazdów lub pobliskich urządzeń do przetwarzania lub obsługi?
Jeśli system ważenia jest używany w urządzeniach procesowych, czy system będzie podlegał siłom wysokiego momentu obrotowego z silników sprzętu?
Po zrozumieniu warunków, przed którymi napotka Twój system ważenia, możesz wybrać komórkę ładowania z odpowiednimi cechami, które nie tylko wytrzymają te warunki, ale z czasem będzie działać niezawodnie. Poniższe informacje wyjaśniają, które funkcje komórek obciążenia są dostępne, aby obsłużyć wymagającą aplikację.
Materiały budowlane
Aby wybrać odpowiednią komórkę obciążenia dla wymagających wymagań, skonsultuj się z doświadczonym dostawcą komórek obciążenia lub niezależnego konsultanta zajmującego się obsługą solidnych. Spodziewaj się, że podasz szczegółowe informacje o materiale, w którym będzie obsługiwany system ważenia, środowisko operacyjne i jakie warunki wpłyną na działanie komórki obciążenia.
Komórka obciążenia jest zasadniczo elementem metalicznym, który zgina się w odpowiedzi na zastosowane obciążenie. Ten element zawiera wskaźniki odkształceń w obwodzie i może być wykonany ze stali narzędziowej, aluminium lub stali nierdzewnej. Stal narzędzi jest najczęstszym materiałem do komórek obciążenia w suchych zastosowaniach, ponieważ oferuje dobrą wydajność przy stosunkowo niskim koszcie i oferuje duży zasięg pojemności. Komórki obciążenia stali narzędziowej są dostępne zarówno dla zastosowań jednopunktowych, jak i wielofunkcyjnych (znanych jako pojedynczy punkt i wielopunktowy). Działa najlepiej w suchych warunkach, ponieważ wilgoć może rdzewieć stal narzędzi. Najpopularniejszym stopem stali narzędziowej dla tych ogniw obciążenia jest typ 4340, ponieważ jest łatwy w maszynie i pozwala na prawidłowe obróbkę cieplną. Wysyła się również z powrotem do dokładnej pozycji początkowej po usunięciu przyłożonego obciążenia, ograniczając pełzanie (stopniowy wzrost odczytów masy komórek obciążenia, gdy zastosowano to samo obciążenie) i histereza (dwie wagi tego samego zastosowanego obciążenia różnica między odczytami, jeden uzyskane przez zwiększenie obciążenia z zera, a drugie poprzez zmniejszenie obciążenia do maksymalnej pojemności znamionowej ogniwa obciążenia). Aluminium jest najtańszym materialem ogniw obciążenia i jest zwykle używane do komórek obciążenia w pojedynczych punktach, niskiej objętości. Materiał ten nie nadaje się do stosowania w środowiskach mokrych lub chemicznych. Aluminium typu 2023 jest najbardziej popularne, ponieważ podobnie jak stal narzędziowa typu 4340 powraca do dokładnej pozycji początkowej po zważeniu, ograniczając pełzanie i histereza. Wytrzymałość i odporność na korozję 17-4 pH (utwardzony na receptę) stal nierdzewna (znana również jako stal nierdzewna klasy 630) daje jej najlepszą ogólną wydajność każdej pochodnej stali nierdzewnej dla ogniw obciążenia. Ten stop jest droższy niż stal narzędziowa lub aluminium, ale oferuje najlepszą wydajność każdego materiału w mokrych zastosowaniach (tj. Zastosowania rozległych) i chemicznie agresywnych zastosowań. Jednak niektóre chemikalia zaatakują stopy pH typu 17-4. W tych zastosowaniach jedną opcją jest zastosowanie cienkiej warstwy farby epoksydowej (od 1,5 do 3 mm) do ogniwa obciążenia ze stali nierdzewnej. Innym sposobem jest wybranie ogniwa obciążenia wykonanego ze stali stopowej, która może lepiej przeciwstawić się korozji. Aby uzyskać pomoc w wyborze odpowiedniego materiału komórek obciążenia do zastosowania chemicznego, zapoznaj się z wykresami odporności chemicznej (wiele jest dostępnych w Internecie) i ściśle współpracuj z dostawcą komórek obciążenia.
Czas postu: 15 sierpnia 2013 r
