W przypadku prostych zadań ważenia i inspekcji można to osiągnąć poprzez bezpośrednio przymocowanie wskaźników odkształceń za pomocą istniejącychMechaniczne elementy strukturalne.
Na przykład w przypadku pojemnika wypełnionego materiałem zawsze istnieje siła grawitacyjna na ścianach lub stopach, powodując odkształcenie materiału. Odkształcenie to można mierzyć bezpośrednio za pomocą wskaźników odkształcenia lub pośrednio za pomocą wstępnie dostosowanych czujników do pomiaru stanu napełniania lub masy wypełniacza.
Oprócz rozważań ekonomicznych rozwiązanie to ma szczególnie obowiązujące w przypadkach, w których budownictwa zakładu i sprzętu nie można odnowieić.
Podczas projektowania nowego sprzętu wszystkie możliwe dodatkowe wpływ na dokładność pomiaru, które mogą wystąpić, należy wziąć pod uwagę na etapie projektowania projektu, ale czasami są bardzo trudne do przewidzenia przed uruchomieniem sprzętu. W większości przypadków podpory naczynia są ze stali zwykłej, a zmiany temperatury powodują dodatkowe odkształcenie materiału, które, jeśli efekt ten nie zostanie kompensowany w wystarczającym stopniu, może spowodować błąd pomiaru. Ten błąd można zrekompensować matematycznie tylko w ograniczonym zakresie w kolejnych obwodach.
Rekompensatę błędów wynikających z efektów temperatury lub różnych warunków obciążenia (np. Asymetryczny rozkład towarów w pojemniku) można zrealizować tylko wtedy, gdy na każdym nogu podporowym pojemnika znajdują się czujniki (np. Cztery punkty pomiarowe w 90 °). Ekonomia tej opcji często zmusza projektanta do ponownego rozważenia. Członkowie statków są na ogół bogate wymiarowo, aby zminimalizować deformację członków, więc stosunek sygnału do szumu czujników jest często mniej korzystny. Ponadto członkowie statku są ogólnie zbyt duże, aby zmniejszyć deformację członków, tak że stosunek sygnału do szumu czujnika jest często mniej korzystny. Ponadto charakter materiału składników naczynia ma bezpośredni wpływ na dokładność pomiaru (pełzanie, histereza itp.).
Na etapie projektowania należy również rozważyć długoterminową stabilność sprzętu pomiarowego i jego odporność na wpływy środowiskowe. Kalibracja i ponowna kalibracja sprzętu do ważenia jest również ważną częścią fazy projektowej. Na przykład, jeśli przetwornik tylko jednej nogi podporowej zostanie ponownie zainstalowany z powodu uszkodzeń, cały układ musi zostać ponownie skalibrowany.
Doświadczenie wykazało, że rozsądny wybór punktów pomiarowych i kombinacja technologii skali (np. Możliwy okres okresowy) może poprawić dokładność o 3 do 10 procent.
Czas po: 22-2023
