Rok 2020 przyniósł wiele wydarzeń, których nikt nie mógł przewidzieć. Nowa epidemia Korony wpłynęła na każdą branżę i zmieniła życie milionów ludzi na całym świecie. To unikalne zjawisko doprowadziło do znacznego wzrostu popytu na maski, środki ochrony indywidualnej i inne nietknięte produkty. Wzrost wykładniczy utrudniał producentom nadążanie za szybko rosnącym popytem, ponieważ starają się zwiększyć wydajność maszyn i rozwinąć rozszerzone lub nowe możliwości z istniejącego sprzętu.
W miarę jak więcej producentów pędzą do modernizacji swojego sprzętu, brak wysokiej jakości nietkniętychSystemy kontroli napięciaprowadzi do wyższych stawek złomu, bardziej stromych i bardziej kosztownych krzywych uczenia się oraz utraconej wydajności i zysków. Ponieważ większość masek medycznych, chirurgicznych i N95, a także innych krytycznych materiałów medycznych i środków ochrony środków ochrony środków ochrony środków, jest wykonana z materiałów niepełnosprawnych, potrzeba produktów o wyższej jakości i wyższej ilości stała się punktem centralnym wymagań dotyczących systemu kontroli napięcia.
Nie tkanina to tkanina wykonana z mieszanki naturalnych i syntetycznych materiałów, połączonych razem przez różne technologie. Roztopione tkaninowe tkaniny, stosowane głównie w produkcji maski i PPPE, są wykonane z cząstek żywicy, które są stopione w włókna, a następnie wysadzane na obracającą się powierzchnię: w ten sposób tworząc jednoetapowy materiał. Po utworzeniu tkaniny należy ją połączyć. Proces ten można przeprowadzić na jeden z czterech sposobów: żywicą, ciepło, naciskanie tysięcy igieł lub blokując się za pomocą szybkich strumieni wodnych.
Do wyprodukowania maski potrzebne są dwie do trzech warstw tkaniny nietkanej. Wewnętrzna warstwa jest przeznaczona na komfort, środkowa warstwa służy do filtracji, a trzecia warstwa jest używana do ochrony. Oprócz tego każda maska wymaga grzbietu nosa i kolczyków. Trzy materiały bez tkanek są podawane do zautomatyzowanej maszyny, która składa tkaninę, układa warstwy na sobie, przecinają materiał na pożądaną długość i dodaje kolczyki i grzbiet nosa. Aby uzyskać maksymalną ochronę, każda maska musi mieć wszystkie trzy warstwy, a cięcia muszą być precyzyjne. Aby osiągnąć tę precyzję, sieć musi zachować prawidłowe napięcie w całej linii produkcyjnej.
Gdy zakład produkcyjny produkuje miliony masek i środków ochrony środków ochrony osobistej w ciągu jednego dnia, kontrola napięcia jest niezwykle ważna. Jakość i spójność to wyniki, które za każdym razem wymaga każdy zakład produkcyjny. System kontroli napięcia Montalvo może zmaksymalizować jakość produktu końcowego producenta, zwiększyć wydajność i spójność produktu, jednocześnie rozwiązując wszelkie problemy związane z kontrolem napięcia.
Dlaczego kontrola napięcia jest ważna? Kontrola napięcia jest procesem utrzymywania z góry określonej lub ustalonej ilości ciśnienia lub obciążenia danego materiału między dwoma punktami przy jednoczesnym utrzymaniu jednorodności i spójności bez utraty jakości materiału lub pożądanych właściwości. Ponadto, gdy zgromadzone są dwie lub więcej sieci, każda sieć może mieć inne cechy i wymagania dotyczące napięcia. Aby zapewnić wysokiej jakości proces laminowania z wadami minimalnymi lub żadnymi, każda sieć powinna mieć własny system kontroli napięcia, aby utrzymać maksymalną przepustowość dla wysokiej jakości produktu końcowego.
Dla precyzyjnej kontroli napięcia jest kluczowy system zamkniętej lub otwartej pętli. Systemy zamkniętej pętli mierzą, monitoruj i kontrolują proces poprzez informacje zwrotne w celu porównania faktycznego napięcia z oczekiwanym napięciem. W ten sposób znacznie zmniejsza to błędy i powoduje pożądane wyjście lub odpowiedź. Istnieją trzy główne elementy w systemie zamkniętej pętli do kontroli napięcia: urządzenie pomiarowe napięcia, kontroler i urządzenie momentu obrotowe (hamulec, sprzęgło lub napęd)
Możemy zapewnić szeroki zakres kontrolerów napięcia, od kontrolerów PLC po poszczególne dedykowane jednostki kontrolne. Kontroler odbiera bezpośrednie sprzężenie zwrotne pomiaru materiału z ramienia komórki obciążenia lub tancerza. Gdy napięcie się zmienia, generuje sygnał elektryczny, który kontroler interpretuje w odniesieniu do ustawionego napięcia. Następnie kontroler dostosowuje moment obrotowy urządzenia wyjściowego momentu (hamulec napięcia, sprzęgło lub siłownik), aby utrzymać pożądany punkt ustawiony. Ponadto, wraz ze zmianą masy toczenia, wymagany moment obrotowy musi zostać dostosowany i zarządzany przez kontroler. Zapewnia to, że napięcie jest spójne, spójne i dokładne przez cały proces. Produkujemy różnorodne wiodące w branży systemy komórek obciążenia z wieloma konfiguracjami montażowymi i wieloma ocenami obciążenia, które są wystarczająco czułe, aby wykryć nawet niewielkie zmiany napięcia, minimalizując odpady i maksymalizując ilość wysokiej jakości produktu końcowego. Komórka obciążenia mierzy siłę mikro-defleksji wywieraną przez materiał, gdy porusza się na bułkach w języku prędkości spowodowanym zaostrzeniem napięcia lub rozluźnieniem, gdy materiał przechodzi przez proces. Pomiar ten jest wykonany w postaci sygnału elektrycznego (zwykle miliwiuty), który jest wysyłany do kontrolera w celu regulacji momentu obrotowego w celu utrzymania ustalonego napięcia.
Czas po: 22-2023
