Se deg rundt og mange av produktene du ser og bruker produseres ved hjelp av en slagsSpenningskontrollsystem. Overalt hvor du ser, fra kornemballasje til etikettene på vannflasker, er det materialer som er avhengig av presis spenningskontroll under produksjonen. Bedrifter over hele verden vet at riktig spenningskontroll er en "make or break" -funksjon i disse produksjonsprosessene. Men hvorfor? Hva er spenningskontroll, og hvorfor er det så viktig i produksjonen?
Før vi dykker ned i spenningskontroll, bør vi først forstå hva spenningen er. Spenning er spenningen eller belastningen som brukes på et materiale som har en tendens til å strekke materialet i retning av den påførte kraften. I produksjonen starter dette vanligvis med nedstrøms prosesspunkttrekkingsmateriale inn i prosessen. Vi definerer spenning som dreiemomentet som ble påført i midten av rullen delt på rulleradiusen. Spenning = dreiemoment / radius (t = tq / r). Når for mye spenning blir påført, kan feil mengde spenning føre til at materialet forlenger og skader rullens form, og det kan til og med bryte rullen hvis spenningen overstiger skjærstyrken til materialet. På den annen side kan for lite spenning også skade produktet ditt. Utilstrekkelig spenning kan føre til teleskopiske eller slapp spolelåser, og til slutt føre til dårlig produktkvalitet.
For å forstå spenningskontroll, må vi forstå hva som kalles et "nettverk". Begrepet refererer til ethvert materiale som blir matet kontinuerlig fra og/eller en rull, for eksempel papir, plast, film, filament, tekstil, kabel eller metall, etc. Spenningskontroll er handlingen om å opprettholde en ønsket spenning på nettet etter behov av materialet. Dette betyr at spenningen måles og opprettholdes på ønsket innstillingspunkt, slik at nettet kan kjøre jevnt gjennom hele produksjonsprosessen. Spenning måles vanligvis i enten det keiserlige målesystemet (i kilo per lineær tomme (PLI) eller metrisk system (i Newtons per centimeter (n/cm).
OrdentligSpenningskontroller designet for å ha en presis mengde spenning på nettet, så strekk kan kontrolleres nøye og holdes på et minimum mens du opprettholder spenningen på ønsket nivå gjennom hele prosessen. Tommelfingerregelen er å kjøre den minste spenningen du kan slippe unna med for å produsere kvalitetsendproduktet du ønsker. Hvis spenning ikke brukes nøyaktig gjennom hele prosessen, kan det føre til rynking, nettbrudd og dårlige prosessresultater som sammenveving (spalt), registrering (utskrift), inkonsekvent beleggtykkelse (belegg), lengdevariasjoner (ark), materialkrølling under under Laminering og rullefeil (teleskopisk, med hovedrollen osv.) For å nevne noen.
Produsenter er under press for å følge med økende etterspørsel og produsere kvalitetsprodukter så effektivt som mulig. Dette fører til behovet for bedre, høyere ytelse og produksjonslinjer av høyere kvalitet. Enten konvertering, spalting, utskrift, laminering eller andre prosesser, har hver av disse prosessene ett kjennetegn i felles-riktig spenningskontroll er forskjellen mellom høy kvalitet, kostnadseffektiv produksjon og lav kvalitet, dyre produksjonsavvik, overflødig skrot og Frustrasjon over ødelagte nett.
Det er to hovedmåter å kontrollere spenning, manuell eller automatisk. Med manuelle kontroller trenger operatøren konstant oppmerksomhet og tilstedeværelse for å håndtere og justere hastighet og dreiemoment gjennom hele prosessen. Med automatisk kontroll trenger operatøren bare å legge inn under innledende oppsett, ettersom kontrolleren tar seg av å opprettholde ønsket spenning gjennom hele prosessen. Dermed reduseres operatørinteraksjon og avhengigheter. I automatiseringskontrollprodukter er det generelt gitt to typer systemer, åpen sløyfe og lukket sløyfekontroll.
Åpen sløyfesystem:
I et åpent sløyfesystem er det tre hovedelementer: kontrolleren, dreiemomentanordningen (brems, clutch eller stasjon), og tilbakemeldingssensoren. Tilbakemeldingssensorer er vanligvis fokusert på å gi tilbakemeldinger fra diameter, og prosessen styres proporsjonalt med diametersignalet. Når sensoren måler endringen i diameter og overfører dette signalet til kontrolleren, justerer kontrolleren proporsjonalt dreiemomentet til bremsen, koblingen eller drivkraften for å opprettholde spenningen.
Lukket sløyfesystem:
Fordelen med et lukket sløyfesystem er at det kontinuerlig overvåker og justerer nettspenningen for å opprettholde det på ønsket innstillingspunkt, noe som resulterer i 96-100% nøyaktighet. For et lukket sløyfesystem er det fire hovedelementer: kontrolleren, dreiemomentanordningen (brems, kobling eller stasjon), spenningsmålingsenheten (en lastcelle) og målesignalet. Kontrolleren mottar tilbakemelding fra direkte materialmål fra en belastningscelle eller svingarm. Når spenningen endres, produserer den et elektrisk signal om at kontrolleren tolker i forhold til den fastsatte spenningen. Kontrolleren justerer deretter dreiemomentet til dreiemomentutgangsenheten for å opprettholde ønsket settpunkt. Akkurat som cruisekontrollen holder bilen din i en forhåndsinnstilt hastighet, holder et lukkede spenn-spenningssystem rullespenningen din i en forhåndsinnstilt spenning.
Så du kan se at "god nok" i verden av spenningskontroll er ikke god nok lenger. Spenningskontroll er en essensiell del av enhver produksjonsprosess av høy kvalitet, og skiller ofte "god nok" utførelse fra materialer av høyere kvalitet og produktivitetskrafthus i sluttproduktet. Å legge til et automatisk spenningskontrollsystem utvider de eksisterende og fremtidige egenskapene til prosessen din, samtidig som du leverer viktige fordeler for deg, dine kunder, deres kunder og andre. Labirinths spenningskontrollsystemer er designet for å være en drop-in-løsning for dine eksisterende maskiner, og gir en rask avkastning på investeringen. Enten du trenger et åpent sløyfe eller lukket sløyfesystem, vil Labirinth hjelpe deg med å bestemme dette og gi deg produktiviteten og lønnsomhetsgevinstene du trenger.
Post Time: Jun-08-2023
