Året 2020 brakte mange arrangementer som ingen kunne ha forutsett. Den nye kronepidemien har påvirket hver industri og endret livene til millioner av mennesker rundt om i verden. Dette unike fenomenet har ført til en betydelig økning i etterspørselen etter masker, PPE og andre ikke -vevde produkter. Eksponentiell vekst har gjort det vanskelig for produsentene å følge med den raskt voksende etterspørselen når de søker å øke maskinproduktiviteten og utvikle utvidede eller nye muligheter fra eksisterende utstyr.
Etter hvert som flere produsenter skynder seg å ettermontere utstyret sitt, er mangelen på kvalitet som ikke er vevetSpenningskontrollsystemerfører til høyere skrothastighet, brattere og mer kostbare læringskurver og mistet produktivitet og fortjeneste. Siden de fleste medisinske, kirurgiske og N95 -masker, så vel som andre kritiske medisinske forsyninger og PPE, er laget av ikke -vevde materialer, har behovet for høyere kvalitet og høyere kvantitetsprodukter blitt et samlingspunkt for kravene til kvalitetsspenningskontrollsystem.
Non-Woven er et stoff laget av en blanding av naturlige og syntetiske materialer, smeltet sammen av forskjellige teknologier. Smeltede ikke-vevde stoffer, hovedsakelig brukt i maskeproduksjon og PPPE, er laget av harpikspartikler som er smeltet i fibre og deretter blåst på en roterende overflate: og skaper dermed et enkelttrinnsstoff. Når stoffet er opprettet, må det smeltes sammen. Denne prosessen kan utføres på en av fire måter: ved harpiks, varme, trykke med tusenvis av nåler eller sammenlåsing med høyhastighets vannstråler.
To til tre lag med ikke-vevd stoff er nødvendig for å produsere masken. Det indre laget er for komfort, mellomlaget brukes til filtrering, og det tredje laget brukes til beskyttelse. I tillegg til dette krever hver maske en nesebro og øreringer. De tre ikke-vevde materialene mates inn i en automatisert maskin som bretter stoffet, stabler lagene oppå hverandre, kutter stoffet til ønsket lengde og tilfører øreringer og nesebro. For maksimal beskyttelse må hver maske ha alle tre lagene, og kuttene må være presise. For å oppnå denne presisjonen, må nettet opprettholde riktig spenning gjennom produksjonslinjen.
Når et produksjonsanlegg produserer millioner av masker og PPE på en enkelt dag, er spenningskontroll ekstremt viktig. Kvalitet og konsistens er resultatene hvert produksjonsanlegg krever hver gang. Et Montalvo -spenningskontrollsystem kan maksimere produsentens sluttproduktkvalitet, øke produktiviteten og produktkonsistensen mens du løser eventuelle spenningskontrollrelaterte problemer de kan få.
Hvorfor er spenningskontroll viktig? Spenningskontroll er prosessen med å opprettholde en forhåndsbestemt eller angitt mengde trykk eller belastning på et gitt materiale mellom to punkter mens du opprettholder ensartethet og konsistens uten tap i materialkvalitet eller ønskede egenskaper. I tillegg, når to eller flere nettverk blir samlet, kan hvert nettverk ha forskjellige egenskaper og spenningskrav. For å sikre en lamineringsprosess av høy kvalitet med minimal til ingen feil, bør hvert nett ha sitt eget spenningskontrollsystem for å opprettholde maksimal gjennomstrømning for et sluttprodukt av høy kvalitet.
For presis spenningskontroll er et lukket eller åpent sløyfesystem kritisk. Lukkede sløyfesystemer måler, overvåker og kontrollerer prosessen gjennom tilbakemelding for å sammenligne faktisk spenning med forventet spenning. Ved å gjøre dette reduserer dette sterkt feil og resulterer i ønsket utgang eller respons. Det er tre hovedelementer i et lukket sløyfesystem for spenningskontroll: spenningsmålingsenheten, kontrolleren og dreiemomentanordningen (brems, kobling eller stasjon)
Vi kan gi et bredt spekter av spenningskontrollere fra PLC -kontrollere til individuelle dedikerte kontrollenheter. Kontrolleren mottar tilbakemelding fra direkte materiale fra lastcellen eller danserarmen. Når spenningen endres, genererer den et elektrisk signal som kontrolleren tolker i forhold til den fastsatte spenningen. Kontrolleren justerer deretter dreiemomentet til momentutgangsenheten (spenningsbremsen, koblingen eller aktuatoren) for å opprettholde ønsket settpunkt. I tillegg, når den rullende massen endres, må det nødvendige dreiemomentet justeres og administreres av kontrolleren. Dette sikrer at spenningen er konsistent, sammenhengende og nøyaktig gjennom hele prosessen. Vi produserer en rekke bransjeledende belastningscellesystemer med flere monteringskonfigurasjoner og flere belastningsvurderinger som er følsomme nok til å oppdage til og med små endringer i spenning, minimere avfall og maksimere mengden av høykvalitets sluttprodukt. Lastcellen måler mikroavbøyningskraften som utøves av materialet når den beveger seg på tomgangsrullene forårsaket av stramming av spenning eller løsner når materialet passerer gjennom prosessen. Denne målingen gjøres i form av et elektrisk signal (vanligvis millivolt) som sendes til kontrolleren for dreiemomentjustering for å opprettholde den innstilte spenningen.
Post Time: DEC-22-2023
