Het belang van spanningssensor in het productieprocescontrole

 

Kijk rond en veel van de producten die u ziet en gebruikt, worden geproduceerd met behulp van een soort vanspanningscontrolesysteem. Overal waar je kijkt, van graanverpakking tot de labels op waterflessen, er zijn materialen die afhankelijk zijn van precieze spanningsregeling tijdens de productie. Bedrijven over de hele wereld weten dat de juiste spanningscontrole een functie "maken of breken" is in deze productieprocessen. Maar waarom? Wat is spanningscontrole en waarom is het zo belangrijk bij de productie?

Voordat we duiken in spanningscontrole, moeten we eerst begrijpen wat spanning is. Spanning is de spanning of spanning die wordt toegepast op een materiaal dat de neiging heeft het materiaal in de richting van de uitgeoefende kracht te strekken. Bij de productie begint dit meestal met het stroomafwaartse procespunt dat materiaal in het proces trekt. We definiëren spanning terwijl het koppel in het midden van de rol wordt gedeeld door de rolradius. Spanning = koppel / straal (t = tq / r). Wanneer te veel spanning wordt toegepast, kan de verkeerde hoeveelheid spanning het materiaal verlengen en de vorm van de rol beschadigen, en het kan zelfs de rol breken als de spanning de afschuifsterkte van het materiaal overschrijdt. Aan de andere kant kan te weinig spanning ook uw product beschadigen. Onvoldoende spanning kan leiden tot telescopische of doorhangende terugspoelrollen, wat uiteindelijk resulteert in een slechte productkwaliteit.

spanningssensoren

 

Om de spanningscontrole te begrijpen, moeten we begrijpen wat een "netwerk" wordt genoemd. De term verwijst naar elk materiaal dat continu wordt gevoed van en/of een rol, zoals papier, plastic, film, gloeidraad, textiel, kabel of metaal, enz. Spanningsregeling is het handhaven van een gewenste spanning op het web indien nodig door het materiaal. Dit betekent dat de spanning wordt gemeten en gehandhaafd op het gewenste instelpunt, waardoor het web soepel door het productieproces kan werken. Spanning wordt meestal gemeten in het imperiale meetsysteem (in ponden per lineaire inch (PLI) of het metrische systeem (in Newtons per centimeter (N/cm).

Juistspanningscontroleis ontworpen om een ​​precieze hoeveelheid spanning op internet te hebben, dus stretchen kan zorgvuldig worden gecontroleerd en tot een minimum worden beperkt met behoud van spanning op het gewenste niveau gedurende het hele proces. De vuistregel is om de minste spanning uit te voeren waarmee u weg kunt komen om het gewenste kwaliteitsproduct te produceren dat u wilt. Als de spanning tijdens het hele proces niet nauwkeurig wordt toegepast, kan dit leiden tot rimpels, webonderbrekingen en slechte procesresultaten zoals interverdediging (slitting), registreren (afdrukken), inconsistente coatingdikte (coating), lengtevariaties (blad), materiaalkrullend tijdens Laminatie en roldefecten (telescopisch, hoofdrol, enz.) Om er maar een paar te noemen.

Fabrikanten staan ​​onder druk om de stijgende vraag bij te houden en kwaliteitsproducten zo efficiënt mogelijk te produceren. Dit leidt tot de behoefte aan betere, hogere prestaties en productielijnen van hogere kwaliteit. Of het nu gaat om het converteren, snijden, afdrukken, lamineren of andere processen, elk van deze processen heeft één kenmerk gemeen-de juiste spanningscontrole is het verschil tussen hoogwaardige, kosteneffectieve productie en lage kwaliteit, dure productiediscrepanties, overtollig schroot en Frustratie over gebroken webben.

Er zijn twee belangrijke manieren om spanning, handmatig of automatisch te regelen. Met handmatige bedieningselementen heeft de operator constante aandacht en aanwezigheid nodig om snelheid en koppel gedurende het hele proces te beheren en aan te passen. Met automatische besturing hoeft de operator alleen in te voeren tijdens de initiële opstelling, omdat de controller zorgt voor het handhaven van de gewenste spanning tijdens het proces. Aldus worden interactie en afhankelijkheden van operators verminderd. In automatiseringsproducten worden twee soorten systemen in het algemeen voorzien, open-lus en gesloten luscontrole.

Open lussysteem:

In een open-lussysteem zijn er drie hoofdelementen: de controller, het koppelapparaat (rem, koppeling of aandrijving) en de feedbacksensor. Feedbacksensoren zijn meestal gericht op het verstrekken van referentiefeedback met diameter en het proces wordt evenredig geregeld met het diameter -signaal. Wanneer de sensor de diameterverandering meet en dit signaal naar de controller overbrengt, past de controller het koppel van de rem, de koppeling of de aandrijving evenredig aan om de spanning te behouden.

Gesloten lussysteem:

Het voordeel van een gesloten-lussysteem is dat het continu webspanning bewaakt en aanpast om het op het gewenste instelpunt te behouden, wat resulteert in een nauwkeurigheid van 96-100%. Voor een gesloten-loopsysteem zijn er vier hoofdelementen: de controller, het koppelapparaat (rem, koppeling of aandrijving), het spanningsmeetapparaat (een laadcel) en het meetsignaal. De controller ontvangt feedback van directe materiaalmeting van een laadcel of zwenkarm. Naarmate de spanning verandert, produceert deze een elektrisch signaal dat de controller interpreteert in relatie tot de setspanning. De controller past vervolgens het koppel van het koppeluitvoerapparaat aan om het gewenste instelpunt te behouden. Net zoals cruisecontrol uw auto met een vooraf ingestelde snelheid houdt, houdt een gesloten-loopspanningscontrolesysteem uw rolspanning bij een vooraf ingestelde spanning.

Dus je kunt zien dat in de wereld van spanningscontrole, "goed genoeg" vaak niet meer goed genoeg is. Spanningscontrole is een essentieel onderdeel van elk hoogwaardig productieproces, dat vaak het "goed genoeg" vakmanschap onderscheidt van materialen van hogere kwaliteit en productiviteitskrachtten van het eindproduct. Het toevoegen van een automatisch spanningscontrolesysteem breidt de bestaande en toekomstige mogelijkheden van uw proces uit, terwijl het leveren van belangrijke voordelen voor u, uw klanten, hun klanten en anderen. De spanningscontrolesystemen van Labirinth zijn ontworpen als een drop-in oplossing voor uw bestaande machines, wat een snel rendement op de investering oplevert. Of u nu een open-lus- of gesloten-lussysteem nodig hebt, Labirinth zal u helpen dit te bepalen en u de productiviteit en winstgevendheid te geven die u nodig heeft.


Posttijd: Jun-08-2023