ടാങ്ക് വെയ്റ്റിംഗ് ലായനി (ടാങ്കുകൾ, ഹോപ്പറുകൾ, റിയാക്ടറുകൾ)

കെമിക്കൽ കമ്പനികൾ അവരുടെ പ്രക്രിയകളിൽ പല തരത്തിലുള്ള സ്റ്റോറേജ്, മീറ്ററിംഗ് ടാങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലുകൾ അളക്കുന്നതും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതും രണ്ട് സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ. ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് വെയ്റ്റിംഗ് മൊഡ്യൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.
കുറഞ്ഞ പ്രയത്നത്തോടെ ഏത് ആകൃതിയിലുള്ള പാത്രങ്ങളിലും നിങ്ങൾക്ക് വെയ്റ്റിംഗ് മൊഡ്യൂൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു കണ്ടെയ്‌നർ, ഹോപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ റിയാക്ഷൻ കെറ്റിൽ ഒരു തൂക്ക സംവിധാനമായി മാറും. ഒരു വെയ്റ്റിംഗ് മൊഡ്യൂൾ ചേർക്കുക. ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലുകളേക്കാൾ വെയ്റ്റിംഗ് മൊഡ്യൂളിന് വലിയ നേട്ടമുണ്ട്. ഇത് ലഭ്യമായ സ്ഥലത്താൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. ഇത് വിലകുറഞ്ഞതും പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ വഴക്കമുള്ളതുമാണ്. കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ സപ്പോർട്ട് പോയിൻ്റ് വെയ്റ്റിംഗ് മൊഡ്യൂളിനെ പിടിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഇത് അധിക സ്ഥലം എടുക്കുന്നില്ല. സൈഡ്-ബൈ-സൈഡ് പാത്രങ്ങളുള്ള ഇടുങ്ങിയ ഇടങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഇലക്ട്രോണിക് വെയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അളക്കുന്ന ശ്രേണിക്കും ഡിവിഷൻ മൂല്യത്തിനും സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. വെയ്റ്റിംഗ് മൊഡ്യൂളുകളുടെ ഒരു സിസ്റ്റത്തിന് ഈ മൂല്യങ്ങൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പരിധിക്കുള്ളിൽ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. വെയ്റ്റിംഗ് മൊഡ്യൂൾ പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. നിങ്ങൾ സെൻസറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയാണെങ്കിൽ, സ്കെയിൽ ബോഡി ഉയർത്തുന്നതിന് പിന്തുണ സ്ക്രൂ ക്രമീകരിക്കുക. വെയ്റ്റിംഗ് മൊഡ്യൂൾ നീക്കം ചെയ്യാതെ നിങ്ങൾക്ക് സെൻസർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.

വെയ്റ്റിംഗ് മൊഡ്യൂൾ സെലക്ഷൻ പ്ലാൻ

പ്രതികരണ പാത്രങ്ങൾ, പാത്രങ്ങൾ, ഹോപ്പറുകൾ, ടാങ്കുകൾ എന്നിവയിൽ നിങ്ങൾക്ക് സിസ്റ്റം പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. സംഭരണം, മിക്സിംഗ്, ലംബ ടാങ്കുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വെയ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള പ്ലാനിൽ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: 1. ഒന്നിലധികം വെയ്റ്റിംഗ് മൊഡ്യൂളുകൾ (മുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന എഫ്‌ഡബ്ല്യുസി മൊഡ്യൂൾ) 2. മൾട്ടി-ചാനൽ ജംഗ്ഷൻ ബോക്സുകൾ (ആംപ്ലിഫയറുകൾക്കൊപ്പം) 3. ഡിസ്പ്ലേകൾ

വെയ്റ്റിംഗ് മൊഡ്യൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: പിന്തുണയുള്ള പാദങ്ങളുള്ള ടാങ്കുകൾക്ക്, ഓരോ കാലിനും ഒരു മൊഡ്യൂൾ ഉപയോഗിക്കുക. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, നിരവധി പിന്തുണ അടികൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ നിരവധി സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ലംബമായ സിലിണ്ടർ കണ്ടെയ്നറിന്, മൂന്ന്-പോയിൻ്റ് പിന്തുണ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സ്ഥിരത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഓപ്ഷനുകളിൽ, നാല്-പോയിൻ്റ് പിന്തുണ മികച്ചതാണ്. ഇത് കാറ്റ്, കുലുക്കം, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നറുകൾക്ക്, നാല്-പോയിൻ്റ് പിന്തുണ ഉചിതമാണ്.

വെയ്റ്റിംഗ് മൊഡ്യൂളിനായി, വേരിയബിൾ ലോഡുമായി (ഭാരം വെയ്ക്കേണ്ട) ഫിക്സഡ് ലോഡ് (വെയ്റ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം, ചേരുവ ടാങ്ക് മുതലായവ) സംയോജിപ്പിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത സെൻസർ സമയത്തിൻ്റെ റേറ്റുചെയ്ത ലോഡിൻ്റെ 70% ത്തിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണെന്ന് സിസ്റ്റം ഉറപ്പാക്കണം. സെൻസറുകളുടെ എണ്ണം. 70% വൈബ്രേഷൻ, ആഘാതം, ഭാഗിക ലോഡ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ടാങ്കിൻ്റെ വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം അതിൻ്റെ ഭാരം ശേഖരിക്കാൻ അതിൻ്റെ കാലുകളിൽ മൊഡ്യൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഔട്ട്‌പുട്ടും ഒന്നിലധികം ഇൻപുട്ടുകളും ഉള്ള ഒരു ജംഗ്ഷൻ ബോക്‌സ് വഴി ഇത് ഉപകരണത്തിലേക്ക് മൊഡ്യൂൾ ഡാറ്റ അയയ്ക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന് വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഭാരം തത്സമയം പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉപകരണത്തിലേക്ക് സ്വിച്ചിംഗ് മൊഡ്യൂളുകൾ ചേർക്കുക. അവർ റിലേ സ്വിച്ചിംഗ് വഴി ടാങ്ക് ഫീഡിംഗ് മോട്ടോർ നിയന്ത്രിക്കും. പകരമായി, ഉപകരണത്തിന് RS485, RS232 അല്ലെങ്കിൽ അനലോഗ് സിഗ്നലുകൾ അയയ്ക്കാനും കഴിയും. സങ്കീർണ്ണമായ നിയന്ത്രണത്തിനായി PLC-കൾ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇത് ടാങ്കിൻ്റെ ഭാരം കൈമാറുന്നു.