2020-ാം വർഷം ആർക്കും മുൻകൂട്ടി കാണാൻ കഴിയാത്ത നിരവധി സംഭവങ്ങൾ. പുതിയ കിരീടം പകർച്ചവ്യാധി എല്ലാ വ്യവസായത്തെയും ബാധിക്കുകയും ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ആളുകളുടെ ജീവൻ മാറ്റുകയും ചെയ്തു. ഈ അദ്വിതീയ പ്രതിഭാസം മാസ്കുകൾ, പിപിഇ, മറ്റ് നോൺവോവൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഡിമാൻഡ് ആവശ്യാനുസരണം ഗണ്യമായ കുതിച്ചുചാട്ടത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. എക്സ്പോണൻഷ്യൽ വളർച്ച നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അതിവേഗം വളരുന്ന ആവശ്യം നിലനിർത്തുന്നതിനും നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വിപുലീകൃത അല്ലെങ്കിൽ പുതിയ കഴിവുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനോ തുടരുന്നതിന് ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
കൂടുതൽ നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ഉപകരണങ്ങൾ റിട്രോഫിറ്റ് ചെയ്യാൻ തിരക്കുകൂട്ടുന്നത് ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ഗുണനിലവാരംടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾഉയർന്ന സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകളിലേക്കും കുത്തനെയുള്ളതും ചെലവേറിയ പഠനവുമായ വളവുകൾക്കും കാരണമായ ഉൽപാദനക്ഷമതയും ലാഭവും നഷ്ടപ്പെടുന്നു. മിക്ക മെഡിക്കൽ, ശസ്ത്രക്രിയ, N95 മാസ്കുട്ടികളേ, അതുപോലെ മറ്റ് നിർണായക മെഡിക്കൽ സപ്ലൈകളും പിപിഇയും ചേർന്ന്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന അളവിന്റെ ആവശ്യകത നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകത നിലവാരമുള്ള ഒരു ഫോക്കൽ പോയിന്റായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
സ്വാഭാവിക, സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ സമന്വയത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഫാബ്രിക് ആണ് നോൺ-നെയ്തത്, വിവിധ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ചേർക്കുന്നു. പ്രധാനമായും മാസ്ക് ഉത്പാദനത്തിലും പിപിപിഇയിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുകിയ നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ നാരുകൾ ഉരുകിയിരിക്കുന്ന റെസിൻ കണികകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ഒരു കറങ്ങുന്ന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഫാബ്രിക് സൃഷ്ടിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഒരുമിച്ച് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയ നാല് തരത്തിൽ ഒന്നായി നടത്താം: റെസിൻ, ചൂട്, ആയിരക്കണക്കിന് സൂചി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ജല ജെറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുക.
മാസ്ക് നിർമ്മിക്കാൻ നെയ്ത നോൺ-നെയ്ത ഫാബ്രിക്കിന്റെ രണ്ട് മൂന്ന് പാളികൾ ആവശ്യമാണ്. ഇന്നർ ലെയർ സുഖസൗകര്യത്താലാണ്, മധ്യ പാളി ശുദ്ധീകരണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൂന്നാമത്തെ പാളി സംരക്ഷണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിനുപുറമെ, ഓരോ മായ്ക്കും ഒരു മൂക്ക് പാലവും കമ്മലുകളും ആവശ്യമാണ്. മൂന്ന് നെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ തുണിത്തരങ്ങൾ മടക്കിനൽകുന്ന ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനിലേക്ക് പോഷിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, പരസ്പരം മുകൾ ഭാഗത്ത് വയ്ക്കുക, ആവശ്യമുള്ള ദൈർഘ്യത്തിനായി തുണിത്തരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു, ഒപ്പം കമ്മലുകളും മൂക്ക് പാലവും ചേർക്കുന്നു. പരമാവധി പരിരക്ഷയ്ക്കായി, ഓരോ മായ്ക്കും മൂന്ന് പാളികളുണ്ടായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല വെട്ടിക്കുറവ് കൃത്യമായിരിക്കണം. ഈ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ, വെബ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലുടനീളം ശരിയായ പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്.
ഒരു നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ് ഒരു ദിവസം ദശലക്ഷക്കണക്കിന് മാസ്കുകളും പിപിഇയും ഉൽപാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. എല്ലാ ഉൽപാദന സസ്യവും ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും. ഒരു മോണ്ടൽവോ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് ഒരു നിർമ്മാതാവിന്റെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ അവ ഏറ്റുമുട്ടേക്കാം.
പിരിമുറുക്കം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്? മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള പ്രോപ്പർട്ടികളിലെ ഒരു നഷ്ടവുമില്ലാതെ രൂപകൽപ്പനയും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്തുമ്പോൾ രണ്ട് പോയിന്റുകൾക്കിടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത മെറ്റീരിയലിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയോ ഒരു നിശ്ചിത നടപടികൾ നിലനിർത്തുകയോ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ടീഷൻ നിയന്ത്രണം. കൂടാതെ, രണ്ടോ അതിലധികമോ നെറ്റ്വർക്കുകൾ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവന്നപ്പോൾ, ഓരോ നെറ്റ്വർക്കിനും വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകളും പിരിമുറുക്കവും ആവശ്യകതകളും ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഒരു വൈകല്യങ്ങളൊന്നും കുറവായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എൻഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിനായി പരമാവധി thetut ട്ട്പുട്ട് നിലനിർത്തുന്നതിന് ഓരോ വെബിനും സ്വന്തമായി പിരിമുറുക്കം നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
കൃത്യമായ പിരിമുറുക്കം നിയന്ത്രണത്തിനായി, അടച്ച അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പൺ ലൂപ്പ് സിസ്റ്റം നിർണായകമാണ്. അടച്ച പിരിമുറുക്കത്തെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫീഡ്ബാക്ക് വഴി അടച്ച ലൂപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങൾ നടപടികൾ അളക്കുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക. അങ്ങനെ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് പിശകുകൾ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള output ട്ട്പുട്ടിന് കാരണമാവുകയും പ്രതികരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിരിമുറുക്ക നിയന്ത്രണത്തിനായി അടച്ച ലൂപ്പ് സിസ്റ്റത്തിൽ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്: ടെൻഷൻ ഉപകരണം, കൺട്രോളർ, ടോർക്ക് ഉപകരണം (ബ്രേക്ക്, ക്ലച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവ്)
PLC കൺട്രോളറുകളിൽ നിന്ന് വ്യക്തിഗത സമർപ്പിത നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റുകൾക്ക് ഞങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയും. ലോഡ് സെല്ലിൽ നിന്നോ നർത്തകിയുടെ കൈയിൽ നിന്നോ നേരിടുന്നയാൾ നേരിട്ടുള്ള മെറ്റീരിയൽ അളക്കൽ ഫീഡ്ബാക്ക് ലഭിക്കുന്നു. പിരിമുറുക്കം മാറുമ്പോൾ, അത് സെറ്റ് പിരിമുറുക്കവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് കൺട്രോളർ വ്യാഖ്യാനിക്കുന്ന ഒരു വൈദ്യുത സിഗ്നൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള സെറ്റ് പോയിന്റ് നിലനിർത്തുന്നതിന് കൺട്രോളർ ടോർക്ക് output ട്ട്പുട്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ ടോർക്കിനെ (ടെൻഷൻ ബ്രേക്ക്, ക്ലച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ആക്യുവേറ്റർ) ക്രമീകരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, റോളിംഗ് പിണ്ഡ മാറ്റങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ, ആവശ്യമായ ടോർക്ക് കൺട്രോളർ ക്രമീകരിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും ആവശ്യമാണ്. പ്രക്രിയയിലുടനീളം പിരിമുറുക്കം സ്ഥിരവും കൃത്യതയുള്ളതുമാണെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. വിവിധ വ്യവസായ ലോഡ് സെൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ടെൻഡൻസ് കർശനമാക്കുന്നതിലൂടെ അല്ലെങ്കിൽ അയവുള്ളതാക്കുന്നതിനാൽ ഇഷ്ലർ റോളുകളിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ ലോഡ് സെൽ മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗിച്ച മൈക്രോ വ്യതിചലന ശക്തി അളക്കുന്നു. സെറ്റ് പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്തുന്നതിന് ടോർക്ക് ക്രമീകരണത്തിനായി കൺട്രോളറിലേക്ക് അയച്ച ഒരു വൈദ്യുത സിഗ്നൽ (സാധാരണയായി മില്ലിവോൾട്ടുകൾ) രൂപത്തിലാണ് ഈ അളവ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-22-2023
