Важноста на контролата на напнатоста

Решение на системот за контрола на напнатоста

Погледнете околу вас, многу од производите што ги гледате и користите се произведени со употреба на некој вид систем за контрола на напнатост. Од пакетот житни култури наутро до етикетата на шише со вода, каде и да одите има материјали што се потпираат на прецизна контрола на напнатоста во процесот на производство. Компаниите ширум светот знаат дека соодветната контрола на напнатоста е карактеристика „направете или пауза“ на овие процеси на производство. Но, зошто? Која е контролата на напнатоста и зошто е толку важно во производството?
Пред да истражуваме воКонтрола на напнатост, прво треба да разбереме каква е напнатоста. Напнатоста е силата или напнатоста што се применува на материјал што предизвикува да се протега во правец на применетата сила. Во производството, ова обично започнува кога суровината се влече во процесот со точка на низводно. Ние ја дефинираме напнатоста како вртежен момент што се применува на центарот на ролната, поделен со радиусот на ролна. Затегнување = вртежен момент/радиус (t = tq/r). Кога напнатоста е превисока, неправилната напнатост може да предизвика материјалот да го издолже и да го уништи обликот на ролната, па дури и да го оштети ролната ако напнатоста ја надминува јачината на смолкнување на материјалот. Од друга страна, премногу напнатост може да го оштети и вашиот крајниот производ. Недоволната напнатост може да предизвика да се истегне ролна или вреска, што на крајот резултира со лош квалитет на готов производ.

затегнување

Напнатоста на напнатоста

За да ја разбереме контролата на напнатоста, треба да разбереме што е „веб“. Овој термин се однесува на кој било материјал што постојано се пренесува од ролна хартија, пластика, филм, влакно, текстил, кабел или метал. Контролата на напнатоста е чин на одржување на посакуваната напнатост на Интернет, како што се бара од материјалот. Ова значи дека напнатоста се мери и одржува во посакуваната поставена точка, така што веб -страницата работи непречено во текот на целиот процес на производство. Напнатоста обично се мери со помош на империјален систем за мерење во килограми по линеарна инч (PLI) или метрика во Newtons по сантиметар (N/CM).
Правилната контрола на напнатоста е дизајнирана точно да ја контролира напнатоста на Интернет, така што треба внимателно да се контролира и да се чува на минимално ниво во текот на целиот процес. Правилото на палецот е да извршите најмалку количество напнатост што можете да ја добиете за да произведете висококвалитетен краен производ што го сакате. Ако напнатоста не се применува точно во текот на целиот процес, може да доведе до брчки, веб-паузи и лоши резултати од процесот, како што се мешање (стрижење), вон-мерач (печатење), неконзистентна дебелина на облогата (обложување), варијации на должина (ламинирање ), виткање на материјалот за време на процесот на ламиниране, и дефектите за измет (истегнување, глуми, итн.), Само за да именуваме неколку.
Производителите треба да ја исполнат зголемената побарувачка за производство на квалитетни производи што е можно поефикасно. Ова доведува до потреба за подобри, повисоки перформанси и линии за производство со повисок квалитет. Без разлика дали процесот се конвертира, исекува, печати, ламинира или кој било друг процес, секој има едно заедничко-соодветната контрола на напнатоста резултира во високо квалитетно, економично производство.

Тензија2

Рачна табела за контрола на напнатост

Постојат два главни методи за контрола на напнатоста, рачна или автоматска. Во случај на рачна контрола, вниманието и присуството на операторот е секогаш потребно со цел да се управува и да се прилагоди брзината и вртежниот момент во текот на целиот процес. Во автоматизирана контрола, операторот треба само да направи влезови за време на почетното поставување, бидејќи контролорот е одговорен за одржување на посакуваната напнатост во текот на целиот процес. Ова ја намалува интеракцијата и зависноста на операторот. Кај автоматските контролни производи, обично постојат два вида на системи, контрола на отворена јамка и затворена јамка.


Време на објавување: Дек-22-2023