2020. gads atnesa daudzus pasākumus, kurus neviens nebūtu varējis paredzēt. Jaunā vainaga epidēmija ir ietekmējusi katru nozari un mainījusi miljoniem cilvēku dzīvi visā pasaulē. Šī unikālā parādība ir izraisījusi ievērojamu pieprasījuma pieaugumu pēc maskām, PPE un citiem neaustiem produktiem. Eksponenciālā izaugsme ir apgrūtinājusi ražotājus, lai neatpaliktu no strauji pieaugošā pieprasījuma, jo viņi cenšas palielināt mašīnu produktivitāti un attīstīt paplašinātas vai jaunas iespējas no esošo aprīkojuma.
Tā kā vairāk ražotāju steidz modernizēt savu aprīkojumu, kvalitatīva neaustā trūkumsSprieguma kontroles sistēmasizraisa augstākas lūžņu likmes, straujākas un dārgākas mācīšanās līknes, kā arī zaudēto produktivitāti un peļņu. Tā kā lielākā daļa medicīnisko, ķirurģisko un N95 masku, kā arī citu kritisko medicīnisko piederumu un PPE ir izgatavotas no materiāliem, kas nav austi, nepieciešamība pēc augstākas kvalitātes un augstākas kvantitātes ir kļuvusi par galveno punktu kvalitātes spriegojuma kontroles sistēmas prasībām.
Neaustais ir audums, kas izgatavots no dabisko un sintētisko materiālu maisījuma, ko sakausē dažādas tehnoloģijas. Izkausēti neaustīti audumi, ko galvenokārt izmanto masku ražošanā un PPPE, ir izgatavoti no sveķu daļiņām, kuras ir izkausētas šķiedrās un pēc tam izpūstas uz rotējošas virsmas: tādējādi izveidojot vienpakāpes audumu. Kad audums ir izveidots, tas ir jāsaskaņo kopā. Šo procesu var veikt vienā no četriem veidiem: ar sveķiem, karstumu, nospiežot ar tūkstošiem adatu vai bloķēt ar ātrgaitas ūdens strūklām.
Maskas ražošanai nepieciešami divi līdz trīs slāņi neaustā auduma slāņi. Iekšējais slānis ir paredzēts komfortam, vidējo slāni izmanto filtrēšanai, un trešo slāni izmanto aizsardzībai. Papildus tam katrai maskai ir nepieciešams deguna tilts un auskari. Trīs materiāli, kas neaustā materiāli, tiek ievadīti automatizētā mašīnā, kas saliek audumu, sakrauj slāņus viens otram virsū, sagriež audumu vēlamajā garumā un pievieno auskarus un deguna tiltu. Maksimālai aizsardzībai katrai maskai jābūt visiem trim slāņiem, un griezumiem jābūt precīziem. Lai sasniegtu šo precizitāti, tīmeklim ir jāsaglabā pareiza spriedze visā ražošanas līnijā.
Kad ražošanas rūpnīca vienā dienā ražo miljoniem masku un PPE, spriedzes kontrole ir ārkārtīgi svarīga. Kvalitāte un konsekvence ir rezultāti, kas katru reizi prasa katra ražošanas iekārta. Montalvo spriegojuma kontroles sistēma var maksimāli palielināt ražotāja gala produkta kvalitāti, palielināt produktivitāti un produktu konsekvenci, vienlaikus risinot visas ar spriedzi saistītās problēmas, ar kurām viņi var saskarties.
Kāpēc spriedzes kontrole ir svarīga? Sprieguma kontrole ir iepriekš noteikta vai noteikta spiediena vai spriedzes uzturēšanas process noteiktā materiālā starp diviem punktiem, saglabājot vienveidību un konsekvenci, nezaudējot materiāla kvalitāti vai vēlamās īpašības. Turklāt, apvienojot divus vai vairākus tīklus, katram tīklam var būt atšķirīgas īpašības un spriegojuma prasības. Lai nodrošinātu augstas kvalitātes laminēšanas procesu ar minimālu vai bez defektiem, katram tīmeklim jābūt savai spriegojuma kontroles sistēmai, lai saglabātu maksimālu augstas kvalitātes gala produkta caurlaidību.
Precīzai spriegojuma kontrolei ir kritiska slēgta vai atvērta cilpas sistēma. Slēgtas cilpas sistēmu mēra, uzrauga un kontrolē procesu, izmantojot atgriezenisko saiti, lai salīdzinātu faktisko spriedzi ar paredzamo spriedzi. To darot, tas ievērojami samazina kļūdas un rada vēlamo izvadi vai reakciju. Slēgtās cilpas sistēmā ir trīs galvenie elementi spriegojuma kontrolei: spriegojuma mērīšanas ierīce, kontrolieris un griezes momenta ierīce (bremzes, sajūga vai piedziņa)
Mēs varam nodrošināt plašu spriegojuma kontrolieru klāstu, sākot no PLC kontrolleriem līdz individuālām speciālām kontroles vienībām. Kontrolieris saņem tiešu materiālu mērījumu atgriezenisko saiti no slodzes šūnas vai dejotāja rokas. Kad spriedze mainās, tas ģenerē elektrisko signālu, kuru kontrolieris interpretē attiecībā pret iestatīto spriedzi. Pēc tam kontrolieris pielāgo griezes momenta izejas ierīces (spriegojuma bremzes, sajūga vai pievada) griezes momentu, lai saglabātu vēlamo iestatīto punktu. Turklāt, mainoties slīdošajai masai, kontrolieris ir jāpielāgo un jāpārvalda nepieciešamais griezes moments. Tas nodrošina, ka spriedze ir konsekventa, saskaņota un precīza visā procesā. Mēs ražojam dažādas nozares vadošās slodzes šūnu sistēmas ar vairākām montāžas konfigurācijām un vairākiem slodzes vērtējumiem, kas ir pietiekami jutīgi, lai noteiktu pat nelielas spriedzes izmaiņas, samazinot atkritumu daudzumu un maksimāli palielinot augstas kvalitātes galaprodukta daudzumu. Slodzes šūna mēra mikropleksijas spēku, ko rada materiāls, kad tas pārvietojas uz tukšgaitas ruļļiem, ko izraisa spriegojuma pievilkšana vai atslābināšana, kad materiāls iziet procesā. Šis mērījums tiek veikts elektriskā signāla (parasti milivolts) veidā, kas tiek nosūtīts uz kontrolieri griezes momenta pielāgošanai, lai saglabātu iestatīto spriedzi.
Pasta laiks: decembris-22-2023
