2020 metai atnešė daugybę renginių, kurių niekas negalėjo numatyti. Naujoji karūnos epidemija paveikė kiekvieną pramonę ir pakeitė milijonų žmonių gyvenimą visame pasaulyje. Šis unikalus reiškinys padidino kaukių, AAP ir kitų neaustinių produktų paklausą. Eksponentinis augimas apsunkino gamintojus, kad jie neatsiliktų nuo sparčiai augančios paklausos, nes jie siekia padidinti mašinų produktyvumą ir plėtoti išplėstas ar naujas galimybes iš esamos įrangos.
Kadangi vis daugiau gamintojų skuba modifikuoti savo įrangą, nesulaukęs kokybiško neaustinioĮtempimo kontrolės sistemoslemia aukštesnes laužų procentus, staigesnes ir brangesnes mokymosi kreives bei prarado produktyvumą ir pelną. Kadangi dauguma medicininių, chirurginių ir N95 kaukių, taip pat kitų kritinių medicininių reikmenų ir AAP yra gaminamos iš neaustinių medžiagų, aukštesnės kokybės ir aukštesnio kiekio produktų poreikis tapo pagrindiniu tašku atsižvelgiant į kokybės įtempimo kontrolės sistemos reikalavimus.
Neaustas yra audinys, pagamintas iš natūralių ir sintetinių medžiagų mišinio, sujungtas su įvairiomis technologijomis. Ištirpę ne auskiniai audiniai, daugiausia naudojami kaukių gamyboje ir PPPE, yra gaminami iš dervos dalelių, kurios išlydytos į pluoštus, o po to išpūstos ant besisukančio paviršiaus: taip sukuriant vieno žingsnio audinį. Sukūrus audinį, jį reikia sulieti kartu. Šis procesas gali būti atliekamas vienu iš keturių būdų: dervomis, šiluma, paspaudus tūkstančiais adatų arba susipynusi su greitaeigiu vandens purkštukais.
Kaukei gaminti reikia dviejų iki trijų neaustinio audinio sluoksnių. Vidinis sluoksnis skirtas komfortui, vidutinis sluoksnis naudojamas filtravimui, o apsaugai naudojamas trečiasis sluoksnis. Be to, kiekvienai kaukei reikalingas nosies tiltas ir auskarai. Trys ne austos medžiagos yra tiekiamos į automatizuotą aparatą, kuris sulanksto audinį, sukrauna sluoksnius vienas ant kito, supjausto audinį iki norimo ilgio ir prideda auskarus ir nosies tiltą. Norint maksimaliai apsaugoti, kiekviena kaukė turi turėti visus tris sluoksnius, o įpjovimai turi būti tikslūs. Norėdami pasiekti šį tikslumą, žiniatinklis turi išlaikyti tinkamą įtampą visoje gamybos linijoje.
Kai gamybos įmonė per vieną dieną gamina milijonus kaukių ir AAP, įtampos kontrolė yra nepaprastai svarbi. Kokybė ir nuoseklumas yra rezultatai, kurių kiekviena gamybos įmonė reikalauja kiekvieną kartą. „Montalvo“ įtempimo valdymo sistema gali maksimaliai padidinti gamintojo galutinės produkto kokybę, padidinti produktyvumą ir produkto nuoseklumą, tuo pačiu sprendžiant bet kokias su įtampos kontrole susijusias problemas, su kuriomis jie gali susidurti.
Kodėl įtempimo kontrolė yra svarbi? Įtempimo kontrolė yra iš anksto nustatyto ar nustatyto slėgio ar įtampos tam tikros medžiagos tarp dviejų taškų išlaikymo procesas, išlaikant vienodumą ir nuoseklumą, neprarandant medžiagų kokybės ar norimų savybių. Be to, kai sujungti du ar daugiau tinklų, kiekvienas tinklas gali turėti skirtingas savybes ir įtampos reikalavimus. Norėdami užtikrinti aukštos kokybės laminavimo procesą, turintį minimalų ir be jokių defektų, kiekvienas internetas turėtų turėti savo įtempimo valdymo sistemą, kad išlaikytų maksimalų aukštos kokybės galutinio produkto pralaidumą.
Norint tiksliai valdyti įtampą, labai svarbu uždaryti arba atviros kilpos sistemą. Uždaros ciklo sistemos išmatuoja, stebi ir kontroliuoja procesą per grįžtamąjį ryšį, kad būtų galima palyginti faktinę įtampą su tikėtina įtampa. Tai darydamas, tai labai sumažina klaidas ir lemia norimą išvestį ar atsakymą. Uždaros kilpos sistemoje yra trys pagrindiniai elementai, skirti tempimo valdymui: įtempimo matavimo įtaisas, valdiklis ir sukimo momento įtaisas (stabdis, sankaba arba diskas)
Mes galime pateikti platų įtempimo valdiklių asortimentą nuo PLC valdiklių iki individualių specialių valdymo blokų. Valdiklis gauna tiesioginį medžiagos matavimo grįžtamąjį ryšį iš apkrovos elemento ar šokėjo rankos. Kai keičiasi įtempis, jis sukuria elektrinį signalą, kurį valdiklis aiškina nustatyto įtempimo atžvilgiu. Tada valdiklis sureguliuoja sukimo momento išėjimo įtaiso (tempimo stabdį, sankabą ar pavarą) sukimo momentą, kad išlaikytų norimą nustatytą tašką. Be to, keičiant riedėjimo masę, reikia pakoreguoti ir valdyti reikalingą sukimo momentą. Tai užtikrina, kad įtampa yra nuosekli, nuosekli ir tiksli viso proceso metu. Mes gaminame įvairias pramonėje pirmaujančias apkrovos ląstelių sistemas su keliomis montavimo konfigūracijomis ir keliais apkrovos įvertinimais, kurie yra pakankamai jautrūs, kad aptiktų net nedidelius įtampos pokyčius, sumažintų atliekų sumažinimą ir padidintų aukštos kokybės galutinio produkto kiekį. Apkrovos ląstelė išmatuoja medžiagos veikiamą mikro-galutinės jėgos jėgą, kai ji juda ant tuščiosios eigos ritinių, kuriuos sukelia įtempimo priveržimas ar atlaisvinimas, kai medžiaga praeina per procesą. Šis matavimas atliekamas kaip elektrinio signalo (paprastai milivolts) pavidalu, kuris yra siunčiamas valdikliui sukimo momento reguliavimui, kad būtų išlaikytas nustatytas įtempimas.
Pašto laikas: 2012 m. Gruodžio 22 d
