Кайсы жерде карасаңыз, сиз чыңалууну контролдоо тутуму менен жасалган продукцияны таба аласыз. Сиз айланаңыздагы бардык материалдарды сууга бөтөлкөдөгү этикеткаларга этикеткаларга чейин көрөсүз. Өндүрүш учурунда алардын бардыгы так чыңалууну көзөмөлгө алышат. Бүткүл дүйнө жүзүндөгү компаниялар ийгиликке жетүү үчүн туура чыңалууну чечүү үчүн маанилүү экендигин түшүнүшөт. Бирок эмне үчүн? Чыңалууну көзөмөлдөө деген эмне жана эмне үчүн өндүрүүдө ушунчалык маанилүү?
Ts була зым чыңалуучу сенсордук чыңалуучу чыңалуу
Чыңалууну контролдоого чейин, биз алгач кандай чыңалууну түшүнүшүбүз керек. Чыңалуу - бул материалды тарткан күч. Ал материалды колдонгон күч багытында созулат. Өндүрүшүүдө, бул көбүнчө төмөндөгүдөй, материалды төмөндөткүчкө тартуу менен башталат. Роликтин радиусу экиге бөлүнгөн роликтин ортосуна чейин момент катары чыңалууну аныктайбыз. Чыңалуу = Томе / радиусу (T = TQ / R). Өтө көп чыңалууну туура эмес чыңалууну жаратышы мүмкүн. Бул Roller формасын созуп, зыян келтириши мүмкүн. Эгерде чыңалууну материалдык кыргын күчүнө кирбесе, анда ал түрмөктү бузат. Экинчи жагынан, өтө эле кичинекей чыңалууну да, сиздин өнүмүңүзгө зыян келтириши мүмкүн. Төмөн чыңалуучу роликтер роликтерине же телескопко чейин көтөрүлүшү мүмкүн. Бул продукттун начар сапатына алып келет.
RL кабель чыңалуу сенсорунун чоң тоннаж ыңгайлаштырылган тирешүү
Чыр-чатакты контролдоону түшүнүү үчүн, "Веб" деген сөздү түшүнүшүбүз керек. Бул термин түрмөк же желеден келген бардык материалдарды билдирет. Мисалы, кагаз, пластик, фильм, жип, текстиль, кабель жана металлдар кирет. Чыңалуу контролу материалдын муктаждыктарына негизделген желедеги туура тирешүүнү сактайт. Команда чыңалууну өлчөйт жана аны оң деңгээлде сактайт. Бул, өндүрүш учурунда веб-сайттан үзгүлтүксүз иштей берет.
Чыңалуу көбүнчө эки жол менен өлчөнөт:
-
Императордук системада, бул сызыктуу дюймда фунт (pl).
-
Метрикалык тутумда, ал жаңы сантиметр (N / см).
Lt ар кандай орнотуу режими зым айнек була
Туура чыңалууну контролу Интернетте так күчтөрдү камсыз кылат. Мындай кылдат контролдун процесстин жүрүшүндө туура чыңалууну азайтат жана туура чыңалууну колдойт. Бармагынын эрежеси - бул сиз каалаган сапаттуу акыркы продукт алуу үчүн, минималдуу чыңалууну иштетүү. Эгерде процессте туура жол менен колдонулбаса, анда ал бир нече маселени жаратышы мүмкүн. Буларга бырыштар, желе тынымсыз жана начар натыйжалар кирет. Көйгөйлөр болушу мүмкүн. Тырышып жатканда интерложитю пайда болушу мүмкүн. Басып чыгаруу жөнүндө туура эмес кармоо мүмкүн болот. Ошондой эле, жабыртуу калыңдыгы бирдей болбошу мүмкүн. Сиз ар кандай барактардын узундугун көрүшүңүз мүмкүн. Ламинация учурунда материалда керлингди байкасаңыз болот. Мындан тышкары, созулган жана ырастоо сыяктуу кемчиликтер пайда болот.
Өндүрүүчүлөрдүн талаптарын канааттандыруу үчүн, басым жасашат. Алар ошондой эле кечиктирбестен сапаттуу өнүмдөрдү өндүрүшү керек. Бул жакшыраак, жогорку сапаттагы жана жогорку сапаттагы өндүрүш линиялары үчүн суроо-талапка алып келди. Бардык процесстер сыяктуу процесстерди кайра иштетүү, тырыштыруу, басып чыгаруу жана ламинациялык-ламинациялык-ламинациялоо. Туура чыңалууну көзөмөлдөө. Бул контролдун сапаты, экономикалык натыйжалуу өндүрүштүн ортосундагы айырманы жана сапатынын төмөндүгүн, сапаттуу, кымбатка чыгаруу дегенди билдирет. Ансыз сен көп ысырапкорчулукка жана сынган желдеткичтин убара болосуң.
Чыңалууну контролдоо, колдонмо же автоматтык түрдө эки негизги ыкма бар. Кол менен көзөмөлдү колдонууда оператор ар дайым көңүл бурушу керек. Процесс учурунда ылдамдык менен моменттерди башкаруу жана тууралоо үчүн катышуу керек. Автоматтык көзөмөл менен, Оператор башталганда гана орнотулган. Андан кийин контроллер, андан кийин процесстин ичинде талап кылынган чыңалууну жүргүзөт. Демек, оператордун өз ара аракеттенүүсү жана көз карандылыгы азайды. Адатта автоматташтырылган контролдук продуктулар, адатта, тутумдардын эки түрү кирет: ачык цикл жана жабык цикл контролу.
Ачык цикл тутуму:
Ачык цикл тутумунда үч негизги элемент бар: Контроллер, момент түзмөк (тормоз, туташуу же диск) жана жооп сенсору. Пикир сенсору, адатта, диаметри маалымдама пикирин камсыздоого багытталган жана процесс диаметри сигналына пропорцияда көзөмөл жүргүзүлөт. Сенсор чаралары диаметри диаметри өзгөрүп, бул сигналды контроллерге өткөрүп берет, контролер чыңалууну сактоо үчүн тормозду, туташууну же кууп чыгууну пропорционциялайт.
Жабык цикл тутуму:
Жабык цикл тутумунун артыкчылыгы - бул тынымсыз мониторинг жүргүзүп, 96-100% тактыкка жетишүү үчүн, аны үзгүлтүксүз көзөмөлдөп, тууралоого жана жөнгө салууну жөнгө салат. Жабык цикл тутумуна төрт негизги компонент бар: контроллер, момент түзмөк (тормоз, туташуу же диск), чыңалуу шайманы (жүктөө клеткасы) жана өлчөөчү сигнал. Контроллер жүк клеткасынан же маянт колундагы тикелей материалдык өлчөө жооп кайтарып алат. Чыңалуу өзгөргөн сайын, ал электрдик сигналды жаратат, ал контроллер орнотулган чыңалууга байланыштуу чечмелөө. Андан кийин контроллер, андан кийин каалаган топтомун сактоо үчүн момент өндүрүүчү түзмөктүн момунасын жөнгө салат. Круиздик көзөмөл унааңызды алдын-ала белгиленген ылдамдыкта, жабык циклди чыңалууну контролдоодо сиздин унааңызды орнотуу, жабык циклди контролдоодо желе чыңалууну алдын-ала чыңалууну орнотот.
Ошентип, сиз көргөндөй, чыңалууну көзөмөлдөө дүйнөсүндө, "жетиштүү", адатта, жетишсиз. Чыңалууну контролдоо - бул сапаттуу өндүрүштүк кубаттуулуктун маанилүү бөлүгү, жогорку сапаттагы материалдардын жана аяктоочу продукциянын өндүрүмдүүлүгүнүн жана продуктуларынын өндүрүмдүүлүгүнөн "жетиштүү" процесстин негизги процессинин маанилүү бөлүгү. Чыңалууну контролдоо тутумун кошуу процессиңиздин учурдагы артыкчылыктарын, кардарларыңызга, кардарларыңызга, кардарларына жана андан кийинки кардарларыңызды жеткирүүдө иштеп жаткан жана келечектеги мүмкүнчүлүктөрүн кеңейтет. Регменден Чыңалууну контролдоо тутуму учурдагы машинаңызды түздөн-түз чечилиши үчүн, инвестиция боюнча тез кайтып келүү менен иштелип чыккан. Ачык цикл же жабык цикл тутуму керекпи же жокпу, Реджи муну аныктоого жардам берет жана сизге керектүү чыгымдарды жана кирешелүүлүктүн жогорулашына жардам берет.
Пост убактысы: Мар-04-2025
