크기
많은가혹한 응용 프로그램,,로드 셀 센서과부하 (컨테이너의 과다 채취로 인해), 하중 셀에 약간의 충격 (예 : 배출구 게이트 개구부에서 한 번에 전체 하중을 배출), 컨테이너 한쪽에 과도한 무게 (예 : 한쪽에 장착 된 모터) 또는 라이브 및 데드 하중 계산 오류. 사중 부하 비율이 높은 계량 시스템 (즉, 데드 하중은 시스템 용량의 상당 부분을 소비 함)이 높은 데드 하중이 시스템의 계량 해상도를 줄이고 정확도를 줄이기 때문에 하중 셀을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 이러한 과제 중 하나는 부하 셀의 무게가 잘못되거나 손상 될 수 있습니다. 부하 셀이 이러한 조건에서 신뢰할 수있는 결과를 제공하려면 계량 시스템의 최대 라이브 및 데드 하중과 추가 안전 계수를 견딜 수 있도록 크기를 조정해야합니다.
응용 분야의 올바른 부하 셀 크기를 결정하는 가장 쉬운 방법은 라이브 및 데드 하중 (일반적으로 파운드로 측정)을 추가하고 계량 시스템의 하중 셀 수로 나누는 것입니다. 이렇게하면 컨테이너가 최대 용량으로로드 될 때 각 하중 셀이 참을 수 있습니다. 유출, 광 충격 하중, 불평등 한 하중 또는 기타 심각한 하중 조건을 방지하기 위해 각 하중 셀에 대해 계산 된 수에 25%를 추가해야합니다.
또한 정확한 결과를 제공하기 위해서는 멀티 포인트 계량 시스템의 모든 부하 셀이 동일한 용량을 가져야합니다. 따라서 과량 무게가 한 하중 지점에서만 적용 되더라도 시스템의 모든 부하 셀은 과도한 중량을 보상 할 수있는 용량이 더 높아야합니다. 이렇게하면 계량 정확도가 떨어지므로 불균형 하중을 방지하는 것이 일반적으로 더 나은 솔루션입니다.
로드 셀의 올바른 기능과 크기를 선택하는 것은 스토리의 일부일뿐입니다. 이제 가혹한 조건을 견딜 수 있도록로드 셀을 올바르게 설치해야합니다.
로드 셀 설치
계량 시스템을 신중하게 설치하면 각로드 셀이 까다로운 응용 분야에서 정확하고 신뢰할 수있는 계량 결과를 제공 할 수 있습니다. 계량 시스템 (또는 시스템이 매달린 천장)을지지하는 바닥이 평평하고 리드되어 있으며 좌굴없이 시스템의 전체 하중을 지원할 정도로 강력하고 안정적인지 확인하십시오. 계량 시스템을 설치하기 전에 바닥을 강화하거나 천장에 더 무거운 지지대를 추가해야 할 수도 있습니다. 선박 아래의 다리 또는 천장에 매달린 프레임으로 구성된 선박의지지 구조는 고르게 변형되어야합니다. 일반적으로 전체 하중에서 0.5 인치 이하입니다. 선박 지지대 (바닥-스탠드 압축 장착 용기의 선박 바닥과 천장-보급 장력 장착 용기의 상단)는 5도 이상의 경사를 기울여야하지 않아야합니다. 0.5도 이상의 경사지가 근처의 자재 수준으로 통과하는 것과 같은 임시 조건을 설명합니다. 필요한 경우, 용기 또는 틀에 따라 용기를 달성 할 수 있도록 지원할 수 있습니다.
일부 어려운 응용 분야에서는 바닥이나 천장을 통해 근처 가공 또는 취급 장비의 차량 또는 모터를 통해 다양한 소스에서 높은 진동이 전송됩니다. 다른 응용 분야에서, 모터의 높은 토크 하중 (예 : 하중 셀에 의해지지 된 믹서)이 용기에 적용됩니다. 이러한 진동 및 토크 힘으로 인해 컨테이너가 제대로 설치되지 않거나 바닥이나 천장이 컨테이너를 올바르게지지 할만 큼 안정적이지 않은 경우 용기가 고르지 않게 편향 될 수 있습니다. 편향은 부정확 한 부하 셀 판독 값을 생성하거나 하중 셀에 과부하되어 손상 될 수 있습니다. 압축 마운트 하중 셀로 용기의 진동 및 토크 힘을 흡수하려면 각 용기 다리와 하중 셀 장착 어셈블리의 상단 사이에 분리 패드를 설치할 수 있습니다. 높은 진동 또는 토크 힘을받는 응용 분야에서는 천장에서 계량 용기를 매달리지 않으 므로이 힘은 용기가 흔들릴 수 있으므로 정확한 계량을 방지하고 시간이 지남에 따라 서스펜션 하드웨어가 실패 할 수 있습니다. 또한 용기 다리 사이에지지 버팀대를 추가하여 하중 아래 용기의 과도한 편향을 방지 할 수 있습니다.
후 시간 : 8 월 15 일
