화학 회사는 종종 재료 저장 및 생산 공정에서 많은 수의 저장 탱크 및 계량 탱크에 의존합니다. 그러나 두 가지 일반적인 과제가 발생합니다. 즉, 재료의 정확한 측정 및 생산 공정 제어. 실제 경험을 바탕으로, 계량 센서 또는 계량 모듈의 사용은 효과적인 솔루션으로 입증되어 생산 전반에 걸쳐 정밀한 재료 계량 및 강화 된 제어를 제공하여 효율성과 정확성을 보장합니다.
탱크 계량 시스템의 응용 범위는 광범위하고 다재다능하며 다양한 산업 및 장비를 포함합니다. 화학 산업에서는 폭발 방지 원자로 계량 시스템이 포함되지만 사료 산업에서는 배치 시스템을 지원합니다. 석유 산업에서는 계량 시스템을 혼합하는 데 사용되며 식품 산업에서는 원자로 계량 시스템이 일반적입니다. 또한 유리 산업의 배치 계량 시스템 및 기타 유사한 탱크 계량 시나리오에서의 적용을 찾습니다. 일반적인 장비에는 재료 타워, 호퍼, 재료 탱크, 믹싱 탱크, 수직 탱크, 반응기 및 반응 냄비가 포함되어 있으며 다양한 공정에서 정확한 측정 및 제어를 제공합니다.
탱크 계량 시스템은 광범위한 산업 응용 분야를위한 다목적이고 실용적인 솔루션을 제공합니다. 계량 모듈은 다양한 모양과 크기의 컨테이너에 쉽게 설치할 수 있도록 설계되었으므로 컨테이너의 구조를 변경하지 않고 기존 장비를 개조하는 데 이상적입니다. 응용 프로그램에 컨테이너, 호퍼 또는 반응기가 포함 되든 계량 모듈을 추가하면 완벽하게 작동하는 계량 시스템으로 원활하게 변환 할 수 있습니다. 이 시스템은 특히 여러 컨테이너가 병렬로 설치되고 공간이 제한되는 환경에 특히 적합합니다.
계량 모듈로 구성된 계량 시스템을 통해 사용자는 기기의 허용 한도에 속하는 한 특정 요구 사항에 따라 범위 및 스케일 값을 설정할 수 있습니다. 유지 보수는 간단하고 효율적입니다. 센서가 손상되면 모듈의지지 나사를 조정하여 스케일 본체를 들어 올릴 수 있으므로 전체 모듈을 해체 할 필요없이 센서를 교체 할 수 있습니다. 이 설계는 최소한의 가동 중지 시간과 최대화 된 운영 효율성을 보장하여 탱크 계량 시스템을 다양한 산업 환경에 매우 신뢰할 수 있고 편리한 선택으로 만듭니다.
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