ಮುಖವಾಡ, ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಪಿಪಿಇ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

2020 ರ ವರ್ಷವು ಯಾರೂ have ಹಿಸಲಾಗದ ಅನೇಕ ಘಟನೆಗಳನ್ನು ತಂದಿತು. ಹೊಸ ಕಿರೀಟ ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ರೋಗವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉದ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವದಾದ್ಯಂತ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಜನರ ಜೀವನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ. ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಮುಖವಾಡಗಳು, ಪಿಪಿಇ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್ವೋವೆನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಏರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ವಿಸ್ತೃತ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಅವರು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಧಾವಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಾನ್ ವೀಕ್ ಕೊರತೆಉದ್ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳು, ಕಡಿದಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಕಲಿಕೆಯ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಲಾಭವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮತ್ತು ಎನ್ 95 ಮುಖವಾಡಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸರಬರಾಜುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಪಿಇಗಳನ್ನು ನಾನ್ -ಹೋವ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉದ್ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.
ನಾನ್-ನಾನ್ ಎನ್ನುವುದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ಬೆಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ನೇಯ್ದ ಅಲ್ಲದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಖವಾಡ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪಿಪಿಪಿಇನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಾಳದ ಕಣಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ನಾರುಗಳಾಗಿ ಕರಗಿಸಿ ನಂತರ ತಿರುಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹೀಗೆ ಒಂದೇ-ಹಂತದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು: ರಾಳ, ಶಾಖ, ಸಾವಿರಾರು ಸೂಜಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್.

ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಎರಡು ಮೂರು ಪದರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಪದರವು ಆರಾಮಕ್ಕಾಗಿ, ಮಧ್ಯದ ಪದರವನ್ನು ಶೋಧನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯ ಪದರವನ್ನು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಮುಖವಾಡಕ್ಕೆ ಮೂಗಿನ ಸೇತುವೆ ಮತ್ತು ಕಿವಿಯೋಲೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ನೇಯ್ದ ಮೂರು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮಡಚುತ್ತದೆ, ಪದರಗಳನ್ನು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿವಿಯೋಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಗಿನ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಮುಖವಾಡವು ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿತವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ವೆಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವು ಒಂದೇ ದಿನದಲ್ಲಿ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಮುಖವಾಡಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಪಿಇ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು. ಮೊಂಟಾಲ್ವೊ ಟೆನ್ಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪಾದಕರ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಎದುರಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉದ್ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ? ಟೆನ್ಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅಥವಾ ನಿಗದಿತ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತಿ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರತಿ ವೆಬ್ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತನ್ನದೇ ಆದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಮುಚ್ಚಿದ ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿಜವಾದ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉದ್ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ಹಾಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ಗಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಟೆನ್ಷನ್ ಅಳತೆ ಸಾಧನ, ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಧನ (ಬ್ರೇಕ್, ಕ್ಲಚ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈವ್)

ನಾವು ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳಿಂದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಮೀಸಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಟೆನ್ಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ನಿಯಂತ್ರಕವು ಲೋಡ್ ಸೆಲ್ ಅಥವಾ ನರ್ತಕಿಯ ತೋಳಿನಿಂದ ನೇರ ವಸ್ತು ಮಾಪನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉದ್ವೇಗವು ಬದಲಾದಾಗ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಯಂತ್ರಕವು ಸೆಟ್ ಸೆಳೆತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಕ ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೆಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಸಾಧನದ (ಟೆನ್ಷನ್ ಬ್ರೇಕ್, ಕ್ಲಚ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್) ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಮೂಹಿಕ ಬದಲಾದಂತೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಕವು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉದ್ವೇಗ ಸ್ಥಿರ, ಸುಸಂಬದ್ಧ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅನೇಕ ಆರೋಹಣ ಸಂರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮುಖ ಲೋಡ್ ಸೆಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳು ಉದ್ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿವೆ. ಲೋಡ್ ಕೋಶವು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಇಡ್ಲರ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೈಕ್ರೊ-ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಅಳತೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತದ ರೂಪದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿವೋಲ್ಟ್‌ಗಳು) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸೆಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಟಾರ್ಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.