L'anno 2020 ha portato molti eventi che nessuno avrebbe potuto prevedere. La nuova epidemia di corona ha colpito ogni settore e ha cambiato la vita di milioni di persone in tutto il mondo. Questo fenomeno unico ha portato a un significativo aumento della domanda di maschere, DPI e altri prodotti non tessuti. La crescita esponenziale ha reso difficile per i produttori tenere il passo con la domanda in rapida crescita mentre cercano di aumentare la produttività delle macchine e sviluppare capacità espanse o nuove dalle attrezzature esistenti.
Mentre più produttori si affrettano a retrofit delle loro attrezzature, la mancanza di qualità non tessutasistemi di controllo della tensionesta portando a tassi di rottami più elevati, curve di apprendimento più ripide e più costose e produttività e profitti persi. Poiché la maggior parte delle maschere mediche, chirurgiche e N95, nonché altre forniture mediche critiche e DPI, sono realizzate con materiali non tessuti, la necessità di prodotti di qualità più elevata e più elevata è diventata un punto focale per i requisiti di sistema di controllo della tensione di qualità.
Non tessuto è un tessuto realizzato con una miscela di materiali naturali e sintetici, fuso insieme da varie tecnologie. I tessuti non tessuti fusi, utilizzati principalmente nella produzione di maschera e PPPE, sono realizzati con particelle di resina che vengono sciolte in fibre e quindi soffiati su una superficie rotante: creando così un tessuto a un passo. Una volta creato il tessuto, deve essere fuso insieme. Questo processo può essere eseguito in uno dei quattro modi: per resina, calore, premendo con migliaia di aghi o intrecciato con getti d'acqua ad alta velocità.
Per produrre la maschera sono necessari da due a tre strati di tessuto non tessuto. Lo strato interno è per il comfort, lo strato intermedio viene utilizzato per la filtrazione e il terzo strato viene utilizzato per la protezione. Oltre a ciò, ogni maschera richiede un ponte al naso e orecchini. I tre materiali non tessuti vengono alimentati in una macchina automatizzata che piega il tessuto, impila gli strati uno sopra l'altro, taglia il tessuto alla lunghezza desiderata e aggiunge gli orecchini e il ponte al naso. Per la massima protezione, ogni maschera deve avere tutti e tre gli strati e i tagli devono essere precisi. Per raggiungere questa precisione, il Web deve mantenere una tensione adeguata in tutta la linea di produzione.
Quando un impianto di produzione produce milioni di maschere e DPI in un solo giorno, il controllo della tensione è estremamente importante. La qualità e la coerenza sono i risultati ogni volta che ogni impianto di produzione richiede ogni volta. Un sistema di controllo della tensione di Montalvo può massimizzare la qualità del prodotto finale di un produttore, aumentare la produttività e la coerenza del prodotto mentre si risolve eventuali problemi relativi al controllo della tensione che possono incontrare.
Perché il controllo della tensione è importante? Il controllo della tensione è il processo di mantenimento di una quantità predeterminata o impostata di pressione o deformazione su un determinato materiale tra due punti mantenendo l'uniformità e la coerenza senza alcuna perdita di qualità del materiale o proprietà desiderate. Inoltre, quando due o più reti vengono riunite, ogni rete può avere caratteristiche e requisiti di tensione diversi. Per garantire un processo di laminazione di alta qualità con difetti minimi o nessun, ogni Web dovrebbe avere il proprio sistema di controllo della tensione per mantenere il massimo rendimento per un prodotto finale di alta qualità.
Per un controllo di tensione preciso, un sistema ad anello chiuso o aperto è fondamentale. I sistemi a circuito chiuso misurano, monitorano e controllano il processo attraverso il feedback per confrontare la tensione effettiva con la tensione prevista. In tal modo, ciò riduce notevolmente gli errori e comporta l'output o la risposta desiderati. Esistono tre elementi principali in un sistema ad anello chiuso per il controllo della tensione: il dispositivo di misurazione della tensione, il controller e il dispositivo di coppia (freno, frizione o guida)
Possiamo fornire una vasta gamma di controller di tensione dai controller PLC alle singole unità di controllo dedicate. Il controller riceve un feedback di misurazione del materiale diretto dalla cella di carico o dal braccio del ballerino. Quando la tensione cambia, genera un segnale elettrico che il controller interpreta in relazione alla tensione impostata. Il controller regola quindi la coppia del dispositivo di uscita della coppia (freno di tensione, frizione o attuatore) per mantenere il set point desiderato. Inoltre, man mano che la massa rotolante cambia, la coppia richiesta deve essere regolata e gestita dal controller. Ciò garantisce che la tensione sia coerente, coerente e accurata durante tutto il processo. Produciamo una varietà di sistemi di celle di carico leader del settore con più configurazioni di montaggio e più valutazioni di carico che sono abbastanza sensibili da rilevare anche piccoli cambiamenti nella tensione, minimizzando i rifiuti e massimizzando la quantità di prodotto finale di alta qualità. La cella di carico misura la forza di micro-deflessione esercitata dal materiale mentre si muove sui rotoli del odler causati dal serraggio o dall'allentamento della tensione mentre il materiale passa attraverso il processo. Questa misurazione viene effettuata sotto forma di un segnale elettrico (di solito millivolt) che viene inviato al controller per la regolazione della coppia per mantenere la tensione impostata.
Post Time: Dec-22-2023
