A 2020 -as év számos olyan rendezvényt hozott, amelyeket senki sem tudott volna előre látni. Az új korona -járvány minden iparágot érintett, és több millió ember életét megváltoztatta szerte a világon. Ez az egyedülálló jelenség a maszkok, a PPE és más nem szőtt termékek iránti igény jelentős növekedéséhez vezetett. Az exponenciális növekedés megnehezítette a gyártók számára, hogy lépést tartsanak a gyorsan növekvő igényekkel, mivel arra törekszenek, hogy növeljék a gép termelékenységét, és fejlesztsék ki a meglévő berendezések kibővített vagy új képességeit.
Ahogy egyre több gyártó rohan a felszerelés utólagos felszerelésére, a minőségi nem szőtt hiányafeszültségvezérlő rendszerekmagasabb hulladéklemezekhez, meredekebb és költségesebb tanulási görbékhez vezet, és elvesztette a termelékenységet és a profitot. Mivel a legtöbb orvosi, műtéti és N95 maszk, valamint más kritikus orvosi ellátás és PPE nem szőtt anyagokból készül, a magasabb minőségű és magasabb mennyiségű termékek szükségessége a minőségi feszültség -szabályozó rendszer igényeinek fókuszpontjává vált.
A nem szőtt egy olyan szövet, amely természetes és szintetikus anyagok keverékéből készül, amelyet különféle technológiák ölelnek össze. Az olvasztott, nem szőtt szöveteket, amelyeket elsősorban a maszk előállításában és a PPPE-ben használnak, gyanta részecskékből készülnek, amelyeket szálakba olvadnak, majd egy forgó felületre fújnak: ezáltal egylépéses szövetet hoznak létre. A szövet létrehozása után össze kell ölelni. Ezt a folyamatot négyféle módon lehet végrehajtani: gyanta, hővel, több ezer tűvel vagy nagy sebességű vízfúvókával való összekapcsolással.
A maszk előállításához két-három rétegre nem szőtt szövetre van szükség. A belső réteg a kényelem érdekében készült, a középső réteget szűrésre használják, és a harmadik réteget a védelemhez használják. Ezen túlmenően minden maszknak orrhídot és fülbevalót igényel. A három nem szőtt anyagot egy automatizált gépbe adják, amely összehajtja a szövetet, egymásra rakja a rétegeket, vágja a szövetet a kívánt hosszúságra, és hozzáadja a fülbevalókat és az orrhídot. A maximális védelem érdekében mindegyik maszknak mindhárom réteggel kell rendelkeznie, és a vágásoknak pontosnak kell lenniük. Ennek a pontosságnak a elérése érdekében az internetnek meg kell tartania a megfelelő feszültséget a gyártósorban.
Amikor egy gyártóüzem egy nap alatt több millió maszkot és PPE -t termel, a feszültségszabályozás rendkívül fontos. A minőség és a következetesség az eredmények, amelyeket minden gyártóüzem minden alkalommal igényel. A Montalvo feszültség -szabályozó rendszer maximalizálhatja a gyártó végtermékének minőségét, növelheti a termelékenységet és a termékkonzisztenciát, miközben megoldja az esetleges feszültségvezérlő problémákat.
Miért fontos a feszültségvezérlés? A feszültségkontroll az előre meghatározott vagy meghatározott nyomás vagy feszültség fenntartásának folyamata egy adott anyag két pont között, miközben megőrzi az egységességet és a következetességet anélkül, hogy az anyagminőség vagy a kívánt tulajdonságok vesztesége lenne. Ezen túlmenően, ha két vagy több hálózatot hoznak össze, az egyes hálózatok eltérő tulajdonságokkal és feszültségigényekkel rendelkezhetnek. Annak biztosítása érdekében, hogy a magas színvonalú laminálási folyamat minimális vagy hiányos hiányossággal rendelkezik, minden webnek rendelkeznie kell saját feszültségszabályozó rendszerrel, hogy fenntartsa a kiváló minőségű végtermék maximális teljesítményét.
A pontos feszültségvezérlés érdekében a zárt vagy nyitott hurokrendszer kritikus. A zárt hurkú rendszerek mérik, figyeljék és ellenőrizzék a folyamatot visszajelzéssel, hogy összehasonlítsák a tényleges feszültséget a várható feszültséggel. Ennek során ez nagymértékben csökkenti a hibákat, és a kívánt kimenetet vagy a választ eredményezi. A zárt hurokrendszerben három fő elem található a feszültségszabályozáshoz: a feszültségmérő eszköz, a vezérlő és a nyomaték eszköz (fék, tengelykapcsoló vagy meghajtó)
A PLC -vezérlőktől az egyes dedikált vezérlőegységekig terjedő feszültségvezérlők széles skáláját tudjuk biztosítani. A vezérlő közvetlen anyagmérési visszajelzést kap a terhelési cellából vagy a táncos karjától. Amikor a feszültség megváltozik, olyan elektromos jelet generál, amelyet a vezérlő a beállított feszültséghez viszonyítva értelmez. A vezérlő ezután beállítja a nyomaték kimeneti eszközének (feszítőfék, tengelykapcsoló vagy működtető) nyomatékát a kívánt beállított pont fenntartása érdekében. Ezen túlmenően, mivel a gördülő tömeg megváltozik, a szükséges nyomatékot a vezérlőnek be kell állítania és kezelnie kell. Ez biztosítja, hogy a feszültség következetes, koherens és pontos legyen a folyamat során. Különféle iparág-vezető terhelési cellák rendszereket gyártunk, többszörös rögzítési konfigurációkkal és többszörös terhelési besorolásokkal, amelyek elég érzékenyek ahhoz, hogy még a feszültség kis változásait is felismerjék, minimalizálják a hulladékot és maximalizálják a kiváló minőségű végtermék mennyiségét. A terhelési cella az anyag által kifejtett mikro-deflexiós erőt méri, amikor az alapjárati tekercseken mozog, amelyet feszültség meghúzás vagy meglazítás okoz, amikor az anyag áthalad a folyamaton. Ezt a mérést olyan elektromos jel (általában millivolt) formájában végezzük, amelyet a vezérlőhöz továbbítanak a nyomaték beállításához a beállított feszültség fenntartása érdekében.
A postai idő: december-22-2023
