Koja oštra okruženja moraju izdržati vaše stanice za opterećenje?
Ovaj članak objašnjava kako odabrati aopterećenjeTo će se pouzdano izvoditi u teškim okruženjima i teškim radnim uvjetima.
Stanice za opterećenje su kritične komponente u bilo kojem sustavu za vaganje, osjećaju težinu materijala u spremniku za vaganje, drugom spremniku ili opremi za obradu. U nekim primjenama stanice za opterećenje mogu biti izložene teškim okruženjima s korozivnim kemikalijama, teškom prašinom, visokim temperaturama ili prekomjernom vlagom iz opreme za ispiranje s velikim količinama tekućina. Ili ćelija opterećenja može biti izložena visokim vibracijama, nejednakoj opterećenju ili drugim oštrim radnim uvjetima. Ovi uvjeti mogu dovesti do pogrešaka u vaganju i, ako su pogrešno odabrani, čak i oštećenje opterećenja. Da biste odabrali odgovarajuću ćeliju opterećenja za zahtjevnu aplikaciju, morate u potpunosti razumjeti svoje okolišne i radne uvjete, a koje značajke za opterećenje ćelija najbolje odgovaraju za njih.
Što činiprijavaTeško?
Pažljivo promatrajte okoliš oko sustava vaganja i pod kojim radnim uvjetima sustav mora raditi.
Hoće li područje biti prašnjavo?
Hoće li sustav vaganja biti izložen temperaturama iznad 150 ° F?
Koja je kemijska priroda materijala koji se odmjerava?
Hoće li se sustav ispirati vodom ili drugom otopinom za čišćenje? Ako se kemikalije za čišćenje koristi za ispiranje opreme, koje su njihove karakteristike?
Da li vaša metoda ispiranja izlaže ćeliju opterećenja previše vlage? Hoće li se tekućina prskati pod visokim tlakom? Hoće li ćelija opterećenja biti potopljena u tekućinu tijekom postupka ispiranja?
Mogu li se stanice opterećenja učitati nejednako zbog nakupljanja materijala ili drugih uvjeta?
Hoće li sustav biti podvrgnut udarnim opterećenjima (nagli veliki opterećenje)?
Je li mrtvo opterećenje (spremnik ili oprema koji sadrže materijal) sustava vaganja proporcionalno veće od živog opterećenja (materijala)?
Hoće li sustav biti podložan visokim vibracijama od prolaznih vozila ili u blizini opreme za obradu ili rukovanje?
Ako se sustav vaganja koristi u procesnoj opremi, hoće li sustav biti podložan silama visokih okretnih momenta iz motora opreme?
Jednom kada shvatite uvjete s kojim će se suočiti sustav za vaganje, možete odabrati ćeliju za opterećenje s ispravnim značajkama koje ne samo da će izdržati te uvjete, već će se s vremenom pouzdano izvoditi. Sljedeće informacije objašnjavaju koje su značajke za opterećenje dostupne za rješavanje vaše zahtjevne aplikacije.
Građevinski materijal
Za pomoć u odabiru ispravne ćelije za svoje zahtjevne zahtjeve, posavjetujte se s iskusnim dobavljačem ćelije ili neovisnom savjetniku za upravljanje krutim krutima. Očekujte da ćete pružiti detaljne informacije o materijalu s kojima će se sustav za vaganje baviti, radno okruženje i koji će uvjeti utjecati na rad stanice za opterećenje.
Stanica opterećenja u osnovi je metalni element koji se savija kao odgovor na primijenjeno opterećenje. Ovaj element uključuje mjerače za naprezanje u krugu i mogu se izrađivati od čelika alata, aluminija ili nehrđajućeg čelika. Alatni čelik najčešći je materijal za stanice za opterećenje u suhim aplikacijama jer nudi dobre performanse uz relativno nisku cijenu i nudi veliki raspon kapaciteta. Stanice za opterećenje alata dostupne su i za jedno točku i za više točke opterećenja (poznate kao pojedinačna i višestruka) aplikacija. Najbolje funkcionira u suhim uvjetima, jer vlaga može zahrđati čelike alata. Najpopularnija legura čelika za ove ćelije opterećenja je tip 4340 jer je lako stroj i omogućuje pravilno toplinsko obradu. Također se vraća na točan početni položaj nakon uklanjanja primijenjenog opterećenja, ograničavajući puzanje (postupno povećanje očitavanja težine ćelije u opterećenju kada se primijeni isto opterećenje) i histereza (dvije težine istog primijenjenog opterećenja Razlika između očitanja, jedan dobiveno povećanjem opterećenja s nule, a drugog smanjenjem opterećenja na maksimalno nazivni kapacitet ćelije opterećenja). Aluminij je najmanje skuplje materijal za opterećenje i obično se koristi za stanice opterećenja u jednoj točki, aplikacije niskog volumena. Ovaj materijal nije prikladan za upotrebu u vlažnom ili kemijskom okruženju. Tip 2023 aluminij je najpopularniji jer se, poput čelika s alatom tipa 4340, vraća u svoj točan početni položaj nakon što je izvagan, ograničava puzanje i histerezu. Snaga i korozijska otpornost od nehrđajućeg čelika od 17-4 pH (na recept) (također poznat kao nehrđajući čelik stupnja 630) daju mu najbolje ukupne performanse bilo kojeg derivata od nehrđajućeg čelika za stanice opterećenja. Ova legura skuplja je od čelika s alatom ili aluminija, ali nudi najbolje performanse bilo kojeg materijala u vlažnim aplikacijama (tj. One koji zahtijevaju opsežno pranje) i kemijski agresivne primjene. Međutim, neke će kemikalije napasti legure pH tipa 17-4. U tim je aplikacijama jedna mogućnost nanošenje tankog sloja epoksidne boje (od debljine 1,5 do 3 mm) na ćeliju opterećenja od nehrđajućeg čelika. Drugi način je odabir stanice za opterećenje izrađenu od legurnog čelika, što se može bolje oduprijeti koroziji. Za pomoć u odabiru odgovarajućeg materijala za opterećenje za kemijsku primjenu, pogledajte kemijske karte otpornosti (mnogi su dostupni na Internetu) i usko surađujte s vašim dobavljačem opterećenja.
Post Vrijeme: kolovoz-15-2023
