Za jednostavne zadatke za vaganje i inspekciju, to se može postići izravnim pričvršćivanjem mjerača naprezanja pomoću postojećegMehanički strukturni elementi.
U slučaju spremnika ispunjenog materijalom, na primjer, uvijek postoji gravitacijska sila koja djeluje na zidove ili stopala, uzrokujući deformaciju materijala. Ovaj se soj može mjeriti izravno mjeračima naprezanja ili neizravno s unaprijed poštujući senzori za mjerenje stanja punjenja ili mase punila.
Pored ekonomskih razmatranja, ovo je rješenje posebno primjenjivo u slučajevima kada se konstrukcija postrojenja i opreme ne može obnoviti.
Prilikom dizajniranja nove opreme, svi mogući dodatni učinci na točnost mjerenja koji se mogu dogoditi trebaju se uzeti u obzir u fazi dizajna projekta, ali ponekad ih je vrlo teško predvidjeti prije nego što se oprema stavi u rad. U većini slučajeva nosači plovila su običnog čelika, a temperaturne promjene uzrokuju dodatnu deformaciju materijala, što, ako taj učinak nije kompenzirano u velikoj mjeri, može rezultirati pogreškom mjerenja. Ova se pogreška može matematički nadoknaditi samo u ograničenoj mjeri u sljedećim krugovima.
Naknada pogrešaka koje proizlaze iz temperaturnih učinaka ili različitih uvjeta opterećenja (npr. Asimetrična raspodjela robe u spremniku) može se ostvariti samo ako na svakoj nozi spremnika postoje senzori (npr. Četiri mjerne točke na 90 °). Ekonomija ove opcije često prisiljava dizajnera da preispita. Članovi plovila općenito su dimenzionalno bogati kako bi umanjili deformaciju članova, tako da je omjer senzora signal-šum često manje povoljan. Uz to, članovi plovila općenito su preveliki kako bi smanjili deformaciju članova, tako da je omjer senzora signal-šum često manje povoljan. Pored toga, priroda materijala komponenti plovila ima izravan utjecaj na točnost mjerenja (puzanje, histereza itd.).
Dugoročna stabilnost mjerne opreme i njegova otpornost na utjecaje na okoliš također se moraju uzeti u obzir u fazi dizajna. Kalibracija i ponovna kalibracija opreme za vaganje također su važan dio faze dizajna. Na primjer, ako se pretvarač na samo jednoj potpornoj nozi ponovno postavlja zbog oštećenja, cijeli sustav mora biti ponovno kalibriran.
Iskustvo je pokazalo da razuman izbor mjernih točaka i kombinacija tehnologije razmjera (npr. Mogući periodični tare) može poboljšati točnost za 3 do 10 posto.
Post Vrijeme: prosinac-22-2023
