Godina 2020. donijela je mnoge događaje koje nitko nije mogao predvidjeti. Nova epidemija krune utjecala je na svaku industriju i promijenila život milijuna ljudi širom svijeta. Ovaj jedinstveni fenomen doveo je do značajnog porasta potražnje za maskama, PPE -om i drugim netkanim proizvodima. Eksponencijalni rast otežava proizvođačima da drže korak s brzo rastućom potražnjom jer nastoje povećati produktivnost strojeva i razvijati proširene ili nove mogućnosti od postojeće opreme.
Kako sve više proizvođača žuri u preuređivanje svoje opreme, nedostatak kvalitete netkanogSustavi za kontrolu napetostidovodi do većih stopa otpada, strmijih i skupljih krivulja učenja, te izgubljene produktivnosti i profita. Budući da se većina medicinskih, kirurških i N95 maski, kao i ostalih kritičnih medicinskih potrepština i PPE -a, izrađuje od netkanih materijala, potreba za većom kvalitetom i većim količinama postala je žarište za potrebe za kontrolom napetosti kvalitete.
Netkana je tkanina napravljena od mješavine prirodnih i sintetičkih materijala, spojena zajedno raznim tehnologijama. Rastopljene netkane tkanine, uglavnom koje se koriste u proizvodnji maski i PPPE, izrađene su od čestica smole koje se topi u vlakna, a zatim se puhaju na rotirajuću površinu: stvarajući tako tkaninu u jednom koraku. Nakon što je tkanina stvorena, treba je spojiti zajedno. Taj se postupak može izvesti na jedan od četiri načina: pomoću smole, topline, pritiskajući tisuće igala ili isprepletene s mlazovima velike brzine.
Za proizvodnju maske potrebna su dva do tri sloja netkane tkanine. Unutarnji sloj je za udobnost, srednji sloj koristi se za filtraciju, a treći se sloj koristi za zaštitu. Uz sve to, svaka maska zahtijeva most za nos i naušnice. Tri netkana materijala dovode se u automatizirani stroj koji presavija tkaninu, složi slojeve jedan na drugi, reže tkaninu na željenu duljinu i dodaje naušnice i most za nos. Za maksimalnu zaštitu, svaka maska mora imati sva tri sloja, a rezovi moraju biti precizni. Da bi se postigla ta preciznost, Web mora održavati odgovarajuću napetost u cijeloj proizvodnoj liniji.
Kada proizvodni pogon u jednom danu proizvodi milijune maski i OZO, kontrola napetosti je izuzetno važna. Kvaliteta i dosljednost su rezultati koji svaki put zahtijeva svaki proizvodni postrojenje. Montalvo sustav za kontrolu napetosti može maksimizirati kvalitetu krajnjeg proizvoda proizvođača, povećati produktivnost i konzistentnost proizvoda tijekom rješavanja bilo kakvih problema povezanih s kontrolom napetosti s kojima se mogu susresti.
Zašto je kontrola napetosti važna? Kontrola napetosti je postupak održavanja unaprijed određene ili postavljene količine tlaka ili naprezanja određenog materijala između dvije točke, uz održavanje ujednačenosti i dosljednosti bez gubitka kvalitete materijala ili željenih svojstava. Osim toga, kada se okupe dvije ili više mreža, svaka mreža može imati različite karakteristike i zahtjeve za napetošću. Kako bi se osigurao visokokvalitetni postupak laminiranja s minimalnim i bez oštećenja, svaki bi web trebao imati vlastiti sustav za kontrolu napetosti kako bi održao maksimalnu propusnost za visokokvalitetni krajnji proizvod.
Za preciznu kontrolu napetosti, presudan je sustav zatvorene ili otvorene petlje. Sustavi zatvorene petlje mjere, nadgledaju i kontroliraju postupak putem povratnih informacija kako bi se usporedio stvarnu napetost s očekivanom napetošću. Pri tome to uvelike smanjuje pogreške i rezultira željenim izlazom ili odgovorom. Postoje tri glavna elementa u sustavu zatvorene petlje za kontrolu napetosti: uređaj za mjerenje napetosti, regulator i uređaj zakretnog momenta (kočnica, kvačilo ili pogon)
Možemo pružiti širok raspon kontrolera napetosti od PLC kontrolera do pojedinih namjenskih upravljačkih jedinica. Kontroler prima izravne povratne informacije o mjerenju materijala iz stanice za opterećenje ili plesačice. Kad se napetost promijeni, stvara električni signal koji regulator tumači u odnosu na postavljenu napetost. Kontroler zatim prilagođava moment izlaznog uređaja zakretnog momenta (napetost kočnica, kvačila ili pokretača) za održavanje željene postavljene točke. Osim toga, kako se kotrljajuća masa mijenja, kontroler treba prilagoditi i upravljati potrebnim okretnim momentom. To osigurava da je napetost dosljedna, koherentna i točna tijekom cijelog postupka. Proizvodimo razne stanične sustave vodećih u industriji s višestrukim konfiguracijama ugradnje i višestrukim ocjenama opterećenja koji su dovoljno osjetljivi da otkriju čak i male promjene u napetosti, minimizirajući otpad i maksimiziraju količinu visokokvalitetnog konačnog proizvoda. Stanica opterećenja mjeri silu mikro-defleksije koju je materijal vršio dok se kreće na kolutima s praznim praznim pravcem uzrokovanim zatezanjem napetosti ili labavom dok materijal prolazi kroz postupak. Ovo je mjerenje izvršeno u obliku električnog signala (obično milivolta) koji se šalje u regulator radi podešavanja zakretnog momenta radi održavanja postavljene napetosti.
Post Vrijeme: prosinac-22-2023
