उत्पादन प्रक्रिया में थोक सामग्री वजन प्रणाली

थोकतौलने की व्यवस्थाबुनियादी ज्ञान

लोड कोशिकाओं और एक सहायक फ्रेम एक वजन प्रणाली का आधार बनाते हैं। फ्रेम सटीक माप के लिए लोड सेल पर गठबंधन किए गए ऊर्ध्वाधर बलों को रखता है। यह लोड सेल को किसी भी हानिकारक क्षैतिज बलों से भी बचाता है। कई इंस्टॉलेशन स्टाइल मौजूद हैं। आवेदन वातावरण और आवश्यकताएं तय करेंगे कि किस शैली का उपयोग करना है। जब सिस्टम में कई लोड सेल होते हैं, तो यह एक जंक्शन बॉक्स में उनके संकेतों को जोड़ती है। यह वजन पढ़ने से पता चलता है। जंक्शन बॉक्स एक डिजिटल वेट इंडिकेटर या कंट्रोलर से लिंक करता है। यह वजन दिखाता है या डेटा को किसी अन्य उत्पादन क्षेत्र में भेजता है। आप एक पीएलसी या पीसी को वज़न भेज सकते हैं। हम बैचिंग सिस्टम, लॉस-इन-वेट सिस्टम या बेल्ट स्केल के लिए विशेष सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं।

 तौलने की व्यवस्था

स्थैतिक वजन प्रणालियाँ

स्टेटिक वेटिंग सिस्टम की शुद्ध सामग्री को मापते हैं:

  • हॉपर

  • ड्रम

  • सिलोस

  • बड़े झोले

वे प्रत्येक प्रकार के लिए सटीक रीडिंग प्रदान करते हैं।

वे किग्रा या टन में माप सकते हैं।

लोड सेल और बढ़ते फ्रेम पसंद कई कारकों पर निर्भर करता है।

प्रमुख कारक हैं:

  • कुल वजन

  • शुद्ध वजन

  • कंपन

  • सफाई के तरीके

  • संक्षारक पदार्थों से संपर्क करें।

Atex ज़ोनिंग भी महत्वपूर्ण है।

एक संकेतक या नियंत्रक उठाते समय, अपनी आवश्यकताओं के बारे में सोचें। कार्यात्मक आवश्यकताओं के बारे में सोचें। इसके अलावा, विचार करें कि यह PLC से कैसे जुड़ता है। अंत में, इस बारे में सोचें कि इसे कहां और कैसे स्थापित किया जाएगा।

कुछ नियंत्रक उत्पादन क्षेत्र में जाते हैं। दूसरों को नियंत्रण कार्यालय में स्थापित किया गया है। आप एक कंटेनर में सामग्री की मापा मात्रा का उपयोग करके कैलिब्रेट कर सकते हैं। आप प्रमाणित अंशांकन भार का भी उपयोग कर सकते हैं। व्यापार अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए, अंशांकन भार के साथ वजन प्रणाली की सटीकता को सत्यापित करें।

 वजन प्रणाली 1

साइलो वजन

साइलो वेटिंग सिस्टम स्टेटिक वेटिंग सिस्टम के समान हैं। जब बाहर सिलोस स्थापित करते हैं, तो तेज हवाओं जैसे कारकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। विशेष लोड सेल कोष्ठक तेज हवाओं को संभालते हैं और अभी भी सटीक वजन देते हैं। कोष्ठक में एंटी-टॉपिंग फ़ंक्शन होते हैं। वे साइलो टॉपिंग से बचाने और इसे रोकने में मदद करते हैं।

बड़े साइलो वजन प्रणालियों के लिए, स्वचालित अंशांकन के साथ संकेतकों का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यह अंशांकन आसान बनाता है। आप संकेतक में लोड सेल डेटा दर्ज और स्टोर कर सकते हैं। यह आपको वज़न या सामग्री का उपयोग किए बिना कैलिब्रेट करने देता है।

 जीएल हॉपर टैंक साइलो बैचिंग और वजन मॉड्यूल 2

जीएल हॉपर टैंक साइलो बैचिंग और वजन मॉड्यूल

बेल्ट -तराजू

बेल्ट स्केल कन्वेयर बेल्ट पर जाते हैं। वे ट्रैक या बार्ज पर कितनी सामग्री चलती हैं या लोड करती हैं, यह ट्रैक करने में मदद करती हैं। ऑपरेटर छोटे कन्वेयर बेल्ट तराजू का उपयोग कर सकते हैं। यह उन्हें सामग्री प्रवाह को नियंत्रित करने में मदद करता है। वे आपूर्ति को मशीन या उत्पादन लाइन के लिए स्थिर रख सकते हैं।

आप बेल्ट स्केल के बजाय एक सर्पिल पैमाने का उपयोग कर सकते हैं, और इसमें एक बंद प्रणाली बनाने का लाभ है। इंजीनियर मुख्य रूप से धूल भरी सामग्री को तौलने के लिए सर्पिल तराजू डिजाइन करते हैं। इनमें पशु चारा, सीमेंट और फ्लाई ऐश शामिल हैं।

 GW कॉलम मिश्र धातु स्टील स्टेनलेस स्टील वजन मॉड्यूल 2

GW कॉलम मिश्र धातु स्टील स्टेनलेस स्टील का वजन मॉड्यूल

थ्रूपुट तराजू

थ्रूपुट तराजू, या थोक तराजू, आपको बैच वजन के लिए सामग्री प्रवाह को रोकने की अनुमति देता है। टीम ने परिवहन मार्ग में दो हॉपर स्थापित किए, एक के ऊपर एक, और प्रत्येक को शट-ऑफ वाल्व के साथ फिट किया। तीन या चार लोड कोशिकाएं नीचे हॉपर का वजन करती हैं। शीर्ष हॉपर इस वजन प्रक्रिया के दौरान एक बफर के रूप में कार्य करता है। थ्रूपुट पैमाने का मुख्य लाभ यह है कि यह हर समय सामग्री प्रवाह को माप सकता है। यह स्थैतिक वजन के समान सटीकता के साथ ऐसा करता है। हालांकि, इन प्रणालियों को स्थापना से पहले अधिक हेडरूम की आवश्यकता होती है।

 M23 रिएक्टर टैंक साइलो कैंटिलीवर बीम वजन मॉड्यूल 2

M23 रिएक्टर टैंक साइलो कैंटिलीवर बीम वजन मॉड्यूल

हानि के साथ वजन

लॉस-इन-वेट सिस्टम हॉपर और कन्वेयर के वजन को मापता है। यह वजन घटाने (किग्रा/एच में) को ट्रैक करने और थ्रूपुट का पता लगाने में मदद करता है। सिस्टम हमेशा सेटपॉइंट या न्यूनतम क्षमता के साथ क्षमता की तुलना करता है। यदि वास्तविक क्षमता सेटपॉइंट से अलग है, तो कन्वेयर गति बदल जाती है। जब हॉपर शून्यता के पास पहुंचता है, तो सिस्टम कन्वेयर को रोकता है। यह ठहराव हॉपर को फिर से भरने की अनुमति देता है ताकि पैमाइश सिस्टम काम कर सके। नुकसान-इन-वेट सिस्टम पाउडर और कणिकाओं को मापने के लिए एकदम सही है। यह 1 से 1,000 किलोग्राम प्रति घंटे के वजन के लिए काम करता है।

सही खुराक और फीडिंग सिस्टम चुनना कठिन हो सकता है क्योंकि कई विकल्प हैं। एक उद्योग विशेषज्ञ आपको अपने व्यवसाय के लिए सबसे अच्छी प्रणाली खोजने में मदद कर सकता है। वे आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सही लोड कोशिकाओं और कोष्ठक की भी सिफारिश कर सकते हैं।

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पोस्ट टाइम: फरवरी -26-2025