ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં તણાવ સેન્સરનું મહત્વ

 

આસપાસ જુઓ અને તમે જુઓ છો અને ઉપયોગ કરો છો તે ઘણા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ અમુક પ્રકારનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છેતાણ નિયંત્રણ પદ્ધતિ. તમે જ્યાં જુઓ ત્યાં, અનાજ પેકેજિંગથી લઈને પાણીની બોટલો પરના લેબલ્સ સુધી, ત્યાં એવી સામગ્રી છે જે ઉત્પાદન દરમિયાન ચોક્કસ તણાવ નિયંત્રણ પર આધારિત છે. વિશ્વભરની કંપનીઓ જાણે છે કે આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં યોગ્ય તણાવ નિયંત્રણ એક "મેક અથવા બ્રેક" સુવિધા છે. પણ કેમ? તણાવ નિયંત્રણ શું છે અને ઉત્પાદનમાં તે કેમ એટલું મહત્વનું છે?

તણાવ નિયંત્રણમાં ડાઇવ કરતા પહેલા, આપણે પહેલા સમજવું જોઈએ કે તણાવ શું છે. તણાવ એ તણાવ અથવા તાણ છે જે સામગ્રીને લાગુ પડે છે જે સામગ્રીને લાગુ બળની દિશામાં ખેંચે છે. મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, આ સામાન્ય રીતે ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રોસેસ પોઇન્ટથી પ્રક્રિયામાં સામગ્રી ખેંચીને શરૂ થાય છે. રોલ ત્રિજ્યા દ્વારા વિભાજિત રોલના કેન્દ્રમાં ટોર્ક લાગુ પડતાં અમે તણાવને વ્યાખ્યાયિત કરીએ છીએ. તણાવ = ટોર્ક / ત્રિજ્યા (ટી = ટીક્યુ / આર). જ્યારે ખૂબ તણાવ લાગુ પડે છે, ત્યારે તણાવની ખોટી માત્રા સામગ્રીને લંબાઈ અને રોલના આકારને નુકસાન પહોંચાડે છે, અને જો તણાવ સામગ્રીની શીયર તાકાત કરતાં વધી જાય તો તે રોલને તોડી શકે છે. બીજી બાજુ, ખૂબ ઓછું તણાવ તમારા ઉત્પાદનને પણ નુકસાન પહોંચાડે છે. અપૂરતું તણાવ ટેલિસ્કોપિક અથવા સ g ગિંગ રીવાઇન્ડ રોલરો તરફ દોરી શકે છે, આખરે નબળી ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં પરિણમે છે.

 

તણાવ નિયંત્રણને સમજવા માટે, આપણે સમજવાની જરૂર છે કે જેને "નેટવર્ક" કહેવામાં આવે છે. આ શબ્દ કોઈપણ સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે જે સતત અને/અથવા રોલથી ખવડાવવામાં આવે છે, જેમ કે કાગળ, પ્લાસ્ટિક, ફિલ્મ, ફિલામેન્ટ, કાપડ, કેબલ અથવા મેટલ, વગેરે. તણાવ નિયંત્રણ એ વેબ પર ઇચ્છિત તણાવ જાળવવાનું કાર્ય છે જે જરૂરી મુજબ જરૂરી છે સામગ્રી દ્વારા. આનો અર્થ એ છે કે તણાવ ઇચ્છિત સેટ પોઇન્ટ પર માપવામાં આવે છે અને જાળવવામાં આવે છે, જે વેબને સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન સરળતાથી ચલાવવાની મંજૂરી આપે છે. તણાવ સામાન્ય રીતે માપનની શાહી પ્રણાલીમાં માપવામાં આવે છે (રેખીય ઇંચ દીઠ પાઉન્ડમાં (પીએલઆઈ) અથવા મેટ્રિક સિસ્ટમ (ન્યુટન્સ ટકા ટકા સેન્ટિમીટર (એન/સે.મી.) માં.

યોગ્યતનાવ નિયંત્રણવેબ પર ચોક્કસ તણાવ રાખવા માટે રચાયેલ છે, તેથી પ્રક્રિયા દરમ્યાન ઇચ્છિત સ્તરે તણાવ જાળવી રાખતી વખતે ખેંચીને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરી શકાય છે અને ઓછામાં ઓછું રાખી શકાય છે. અંગૂઠાનો નિયમ એ છે કે તમે ઇચ્છો તે ગુણવત્તાવાળા અંતિમ ઉત્પાદનના નિર્માણ માટે તમે ઓછામાં ઓછું તણાવ ચલાવવાનું છે. જો પ્રક્રિયા દરમ્યાન તણાવ સચોટ રીતે લાગુ કરવામાં આવતો નથી, તો તે કરચલીઓ, વેબ વિરામ અને નબળા પ્રક્રિયાના પરિણામો જેમ કે ઇન્ટરવેવિંગ (સ્લિટિંગ), નોંધણી (પ્રિન્ટિંગ), અસંગત કોટિંગની જાડાઈ (કોટિંગ), લંબાઈ ભિન્નતા (શીટ), સામગ્રી કર્લિંગ દરમિયાન થઈ શકે છે લેમિનેશન, અને રોલ ખામી (ટેલિસ્કોપિક, સ્ટારિંગ, વગેરે) થોડા નામ આપવા માટે.

ઉત્પાદકોએ વધતી માંગને ચાલુ રાખવા અને શક્ય તેટલી અસરકારક રીતે ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા દબાણ છે. આ વધુ સારી, ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઉત્પાદન લાઇનની જરૂરિયાત તરફ દોરી જાય છે. કન્વર્ટિંગ, સ્લિટિંગ, પ્રિન્ટિંગ, લેમિનેટીંગ અથવા અન્ય પ્રક્રિયાઓ, આ દરેક પ્રક્રિયાઓમાં એક લાક્ષણિકતા સામાન્ય છે-યોગ્ય તણાવ નિયંત્રણ એ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદન અને ઓછી ગુણવત્તાવાળા, ખર્ચાળ ઉત્પાદનની વિસંગતતા, વધુ સ્ક્રેપ અને વચ્ચેનો તફાવત છે. તૂટેલા વેબ્સ પર હતાશા.

તણાવ, મેન્યુઅલ અથવા સ્વચાલિતને નિયંત્રિત કરવાની બે મુખ્ય રીતો છે. મેન્યુઅલ નિયંત્રણો સાથે, operator પરેટરને સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમ્યાન ગતિ અને ટોર્કને સંચાલિત કરવા અને સમાયોજિત કરવા માટે સતત ધ્યાન અને હાજરીની જરૂર છે. સ્વચાલિત નિયંત્રણ સાથે, operator પરેટરને ફક્ત પ્રારંભિક સેટઅપ દરમિયાન ઇનપુટ કરવાની જરૂર છે, કારણ કે નિયંત્રક સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમ્યાન ઇચ્છિત તણાવ જાળવવાની કાળજી લે છે. આમ, operator પરેટર ક્રિયાપ્રતિક્રિયા અને અવલંબન ઘટાડવામાં આવે છે. Auto ટોમેશન કંટ્રોલ પ્રોડક્ટ્સમાં, બે પ્રકારની સિસ્ટમો સામાન્ય રીતે પૂરી પાડવામાં આવે છે, ઓપન-લૂપ અને ક્લોઝ-લૂપ નિયંત્રણ.

ખુલ્લી લૂપ સિસ્ટમ:

ઓપન-લૂપ સિસ્ટમમાં, ત્યાં ત્રણ મુખ્ય તત્વો છે: નિયંત્રક, ટોર્ક ડિવાઇસ (બ્રેક, ક્લચ અથવા ડ્રાઇવ), અને પ્રતિસાદ સેન્સર. પ્રતિસાદ સેન્સર સામાન્ય રીતે વ્યાસ સંદર્ભ પ્રતિસાદ પ્રદાન કરવા પર કેન્દ્રિત હોય છે, અને પ્રક્રિયા પ્રમાણસર વ્યાસ સિગ્નલ પર નિયંત્રિત થાય છે. જ્યારે સેન્સર વ્યાસમાં ફેરફારને માપે છે અને આ સંકેતને નિયંત્રકમાં પ્રસારિત કરે છે, ત્યારે નિયંત્રક પ્રમાણસર બ્રેક, ક્લચ અથવા તણાવ જાળવવા માટે ડ્રાઇવના ટોર્કને સમાયોજિત કરે છે.

બંધ લૂપ સિસ્ટમ:

બંધ-લૂપ સિસ્ટમનો ફાયદો એ છે કે તે ઇચ્છિત સેટ પોઇન્ટ પર તેને જાળવવા માટે સતત મોનિટર કરે છે અને વેબ ટેન્શનને સમાયોજિત કરે છે, પરિણામે 96-100% ચોકસાઈ થાય છે. બંધ-લૂપ સિસ્ટમ માટે, ત્યાં ચાર મુખ્ય તત્વો છે: નિયંત્રક, ટોર્ક ડિવાઇસ (બ્રેક, ક્લચ અથવા ડ્રાઇવ), ટેન્શન માપન ડિવાઇસ (લોડ સેલ) અને માપન સિગ્નલ. નિયંત્રક લોડ સેલ અથવા સ્વિંગ આર્મથી સીધી સામગ્રી માપન પ્રતિસાદ મેળવે છે. જેમ જેમ તણાવ બદલાય છે, તે ઇલેક્ટ્રિકલ સિગ્નલ ઉત્પન્ન કરે છે જે નિયંત્રક સેટ તણાવના સંબંધમાં અર્થઘટન કરે છે. નિયંત્રક પછી ઇચ્છિત સેટ પોઇન્ટને જાળવવા માટે ટોર્ક આઉટપુટ ડિવાઇસના ટોર્કને સમાયોજિત કરે છે. જેમ ક્રુઝ કંટ્રોલ તમારી કારને પ્રીસેટ ગતિએ રાખે છે, તેવી જ રીતે બંધ-લૂપ ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ તમારા રોલ ટેન્શનને પ્રીસેટ ટેન્શન પર રાખે છે.

તેથી, તમે જોઈ શકો છો કે તણાવ નિયંત્રણની દુનિયામાં, "પૂરતું સારું" ઘણી વાર પૂરતું સારું નથી. તણાવ નિયંત્રણ એ કોઈપણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો આવશ્યક ભાગ છે, ઘણીવાર અંતિમ ઉત્પાદનના ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રી અને ઉત્પાદકતા પાવરહાઉસથી "સારી પર્યાપ્ત" કારીગરીને અલગ પાડે છે. તમારા, તમારા ગ્રાહકો, તેમના ગ્રાહકો અને અન્ય લોકો માટે મુખ્ય ફાયદા પહોંચાડતી વખતે સ્વચાલિત તણાવ નિયંત્રણ સિસ્ટમ ઉમેરવાનું તમારી પ્રક્રિયાની હાલની અને ભાવિ ક્ષમતાઓને વિસ્તૃત કરે છે. લેબિરિન્થની ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ તમારા હાલના મશીનો માટે ડ્રોપ-ઇન સોલ્યુશન માટે રચાયેલ છે, જે રોકાણ પર ઝડપી વળતર આપે છે. તમારે ખુલ્લા લૂપ અથવા બંધ-લૂપ સિસ્ટમની જરૂર હોય, લેબિરિન્થ તમને આ નક્કી કરવામાં મદદ કરશે અને તમને જરૂરી ઉત્પાદકતા અને નફાકારકતા પ્રાપ્ત કરશે.