સુધારણા ટાંકી વજન માપન

ટાંકી વજન પદ્ધતિ

સરળ વજન અને નિરીક્ષણ કાર્યો માટે, આ અસ્તિત્વમાં છે તેનો ઉપયોગ કરીને સીધા જ સ્ટ્રેઇન ગેજને જોડવાથી પ્રાપ્ત કરી શકાય છેયાંત્રિક માળખાકીય તત્વો.

સામગ્રીથી ભરેલા કન્ટેનરના કિસ્સામાં, ઉદાહરણ તરીકે, હંમેશાં દિવાલો અથવા પગ પર અભિનય કરતી ગુરુત્વાકર્ષણ બળ હોય છે, જેનાથી સામગ્રીના વિરૂપતા થાય છે. આ તાણને ભરણની સ્થિતિ અથવા ફિલરના સમૂહને માપવા માટે સ્ટ્રેઇન ગેજ અથવા પરોક્ષ રીતે પૂર્વ-કસ્ટમાઇઝ્ડ સેન્સર સાથે માપી શકાય છે.

આર્થિક વિચારણા ઉપરાંત, આ ઉપાય ખાસ કરીને એવા કિસ્સાઓમાં લાગુ પડે છે કે જ્યાં પ્લાન્ટ અને ઉપકરણોના બાંધકામને નવીકરણ કરી શકાતું નથી.

નવા સાધનોની રચના કરતી વખતે, માપનની ચોકસાઈ પરની તમામ સંભવિત વધારાની અસરો જે થઈ શકે છે તે પ્રોજેક્ટ ડિઝાઇનના તબક્કે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, પરંતુ ઉપકરણો કાર્યરત થાય તે પહેલાં કેટલીકવાર આગાહી કરવી ખૂબ મુશ્કેલ હોય છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં જહાજ સપોર્ટ સાદા સ્ટીલના હોય છે, અને તાપમાનમાં ફેરફાર સામગ્રીના વધારાના વિકૃતિનું કારણ બને છે, જે, જો આ અસરને મોટા પ્રમાણમાં પૂરતી હદ સુધી વળતર આપવામાં ન આવે, તો માપનની ભૂલ પરિણમી શકે છે. આ ભૂલને ફક્ત અનુગામી સર્કિટ્સમાં મર્યાદિત હદ સુધી ગાણિતિક રીતે વળતર આપી શકાય છે.

તાપમાનની અસરો, અથવા વિવિધ લોડ પરિસ્થિતિઓ (દા.ત. કન્ટેનરમાં માલનું અસમપ્રમાણ વિતરણ) થી ઉદ્ભવતા ભૂલોનું વળતર ફક્ત ત્યારે જ અનુભવી શકાય છે જો કન્ટેનરના દરેક સપોર્ટ લેગ પર સેન્સર હોય (દા.ત. 90 ° પર ચાર માપવાના પોઇન્ટ). આ વિકલ્પનું અર્થશાસ્ત્ર ઘણીવાર ડિઝાઇનરને પુનર્વિચારણા માટે દબાણ કરે છે. સભ્ય વિરૂપતાને ઘટાડવા માટે વેસેલ સભ્યો સામાન્ય રીતે પરિમાણીય રીતે સમૃદ્ધ હોય છે, તેથી સેન્સરનો સિગ્નલ-થી-અવાજ ગુણોત્તર ઘણીવાર ઓછો અનુકૂળ હોય છે. વધુમાં, સભ્ય વિરૂપતાને ઘટાડવા માટે જહાજના સભ્યો સામાન્ય રીતે મોટા પ્રમાણમાં હોય છે, જેથી સેન્સરનો સિગ્નલ-થી-અવાજ ગુણોત્તર ઘણીવાર ઓછો અનુકૂળ હોય. આ ઉપરાંત, વહાણના ઘટકોની સામગ્રીની પ્રકૃતિની સીધી અસર માપનની ચોકસાઈ પર પડે છે (કમકમાટી, હિસ્ટ્રેસિસ, વગેરે).

માપન ઉપકરણોની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા અને તેના પર્યાવરણીય પ્રભાવો સામે પ્રતિકાર પણ ડિઝાઇન તબક્કે ધ્યાનમાં લેવો આવશ્યક છે. વજનના ઉપકરણોનું કેલિબ્રેશન અને પુન al પ્રાપ્તિ એ પણ ડિઝાઇન તબક્કાનો મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો નુકસાનને કારણે ફક્ત એક સપોર્ટ પગ પર ટ્રાંસડ્યુસર ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, તો આખી સિસ્ટમનું પુનરાવર્તન કરવું આવશ્યક છે.

અનુભવે બતાવ્યું છે કે માપવાના પોઇન્ટની ન્યાયી પસંદગી અને સ્કેલ ટેકનોલોજીનું સંયોજન (દા.ત. શક્ય સમયાંતરે તારે) 3 થી 10 ટકા દ્વારા ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.