O ano 2020 trouxo moitos eventos que ninguén podería ter previsto. A nova epidemia de coroa afectou a toda a industria e cambiou a vida de millóns de persoas en todo o mundo. Este fenómeno único provocou un aumento importante da demanda de máscaras, EPI e outros produtos non tecidos. O crecemento exponencial dificultou os fabricantes para manter a demanda en rápido crecemento xa que buscan aumentar a produtividade da máquina e desenvolver novas capacidades expandidas ou novas de equipos existentes.
A medida que máis fabricantes se apresuran a adaptar o seu equipo, a falta de calidade non tecidaSistemas de control de tensiónestá levando a maiores taxas de chatarra, curvas de aprendizaxe máis pronunciadas e máis custosas e a produtividade e os beneficios perdidos. Dado que a maioría das máscaras médicas, cirúrxicas e N95, así como outros subministracións médicas críticas e PPE, están feitas con materiais non tecidos, a necesidade de produtos de maior calidade e maior cantidade converteuse nun punto focal para os requisitos do sistema de control de tensión de calidade.
Non tecido é un tecido elaborado a partir dunha mestura de materiais naturais e sintéticos, fusionados por varias tecnoloxías. Os tecidos non tecidos derretidos, usados principalmente na produción de máscaras e PPE, están feitos a partir de partículas de resina que se derreten en fibras e logo sopran nunha superficie rotativa: creando así un tecido dun só paso. Unha vez creado o tecido, cómpre fundir xuntos. Este proceso pódese realizar dunha das catro formas: por resina, calor, presionando con miles de agullas ou entrelazando con chorros de auga de alta velocidade.
Necesítanse de dúas a tres capas de tecido non tecido para producir a máscara. A capa interna é para confort, a capa media úsase para a filtración e a terceira capa úsase para a protección. Ademais disto, cada máscara require unha ponte de nariz e pendentes. Os tres materiais non tecidos son introducidos nunha máquina automatizada que dobre o tecido, apilan as capas unhas sobre outras, corta o tecido á lonxitude desexada e engade os pendentes e a ponte do nariz. Para a máxima protección, cada máscara debe ter as tres capas e os cortes deben ser precisos. Para conseguir esta precisión, a web necesita manter unha tensión adecuada en toda a liña de produción.
Cando unha planta de fabricación produce millóns de máscaras e PPE nun só día, o control da tensión é extremadamente importante. A calidade e a coherencia son os resultados que todas as plantas de fabricación demandan cada vez. Un sistema de control de tensión de Montalvo pode maximizar a calidade do produto final dun fabricante, aumentar a produtividade e a coherencia do produto ao tempo que resolve calquera problema relacionado co control de tensión que poidan atopar.
Por que é importante o control da tensión? O control da tensión é o proceso de manter unha cantidade predeterminada ou establecida de presión ou tensión sobre un determinado material entre dous puntos mantendo a uniformidade e a coherencia sen ningunha perda de calidade material ou propiedades desexadas. Ademais, cando se reúnen dúas ou máis redes, cada rede pode ter características diferentes e requisitos de tensión. Para garantir un proceso de laminación de alta calidade sen defectos mínimos a ningún, cada web debería ter o seu propio sistema de control de tensión para manter o máximo rendemento para un produto final de alta calidade.
Para un control de tensión preciso, un sistema de bucle pechado ou aberto é fundamental. Os sistemas de bucle pechado miden, controlan e controlan o proceso mediante a retroalimentación para comparar a tensión real coa tensión esperada. Ao facelo, isto reduce enormemente os erros e resulta na saída ou resposta desexada. Hai tres elementos principais nun sistema de bucle pechado para o control da tensión: o dispositivo de medida de tensión, o controlador e o dispositivo de par (freo, embrague ou unidade)
Podemos proporcionar unha ampla gama de controladores de tensión desde controladores PLC ata unidades de control dedicadas individuais. O controlador recibe retroalimentación de medición de material directo da cela de carga ou do brazo do bailarín. Cando a tensión cambia, xera un sinal eléctrico que o controlador interpreta en relación coa tensión definida. A continuación, o controlador axusta o par do dispositivo de saída de par (freo de tensión, embrague ou actuador) para manter o punto de configuración desexado. Ademais, a medida que a masa de rolamento cambia, o par requirido debe ser axustado e xestionado polo controlador. Isto garante que a tensión sexa consistente, coherente e precisa durante todo o proceso. Fabricamos unha variedade de sistemas de células de carga líder na industria con múltiples configuracións de montaxe e múltiples clasificacións de carga que son o suficientemente sensibles como para detectar incluso pequenos cambios na tensión, minimizando os residuos e maximizando a cantidade de produto final de alta calidade. A célula de carga mide a forza de micro-deflección exercida polo material a medida que se move nos rolos de ralentí causados polo endurecemento da tensión ou o soltamento ao pasar o material. Esta medida faise en forma de sinal eléctrico (normalmente milivolts) que se envía ao controlador para o axuste de par para manter a tensión fixada.
Tempo de publicación: decembro 22-2023
