L'importance du contrôle des tensions

Solution du système de contrôle des tensions

Regardez autour de vous, de nombreux produits que vous voyez et utilisez sont fabriqués à l'aide d'une sorte de système de contrôle des tensions. De l'emballage des céréales le matin à l'étiquette sur une bouteille d'eau, partout où vous allez, il y a des matériaux qui reposent sur un contrôle précis de la tension dans le processus de fabrication. Les entreprises du monde entier savent que le bon contrôle des tensions est la caractéristique «faire ou casser» de ces processus de fabrication. Mais pourquoi? Qu'est-ce que le contrôle des tensions et pourquoi est-il si important dans la fabrication?
Avant de nous plonger danscontrôle des tensions, nous devons d'abord comprendre ce qu'est la tension. La tension est la force ou la tension appliquée à un matériau qui le fait s'étirer dans le sens de la force appliquée. Dans la fabrication, cela commence généralement lorsque la matière première est tirée dans le processus par un point de processus en aval. Nous définissons la tension comme le couple appliqué au centre du rouleau, divisé par le rayon de rouleau. Tension = couple / rayon (t = tq / r). Lorsque la tension est trop élevée, une tension incorrecte peut provoquer l'allongement du matériau et détruire la forme du rouleau, voire endommager le rouleau si la tension dépasse la résistance au cisaillement du matériau. D'un autre côté, trop de tension peut également endommager votre produit final. Une tension insuffisante peut entraîner l'étirement ou l'affaissement de la bobine, ce qui entraîne finalement un produit fini de mauvaise qualité.

Équation de tension

Afin de comprendre le contrôle des tensions, nous devons comprendre ce qu'est un «Web». Ce terme fait référence à tout matériau qui est en continu transmis à partir d'un rouleau de papier, plastique, film, filament, textile, câble ou métal. Le contrôle des tensions est l'acte de maintenir la tension souhaitée sur le Web, comme l'exige le matériau. Cela signifie que la tension est mesurée et maintenue au point de consigne souhaité afin que le Web se déroule en douceur tout au long du processus de production. La tension est généralement mesurée à l'aide d'un système de mesure impérial en livres par pouce linéaire (PLI) ou en métrique dans des newtons pour centimètre (n / cm).
Un bon contrôle de tension est conçu pour contrôler avec précision la tension sur le Web, il doit donc être soigneusement contrôlé et maintenu à un niveau minimum tout au long du processus. La règle de base est d'exécuter le moins de tension que vous pouvez obtenir pour produire le produit final de haute qualité que vous souhaitez. Si la tension n'est pas appliquée avec précision tout au long du processus, elle peut entraîner des rides, des pauses Web et de mauvais résultats de processus tels que l'entrelacement (cisaillement), la mise hors de la paine (impression), l'épaisseur de revêtement incohérente (revêtement), les variations de longueur (plastification ), Curling du matériau pendant le processus de laminage et les défauts de spoulage (étirement, vedette, etc.), pour n'en nommer que quelques-uns.
Les fabricants doivent répondre à la demande croissante de produire des produits de qualité aussi efficacement que possible. Cela entraîne le besoin de lignes de production de meilleures performances et de meilleure qualité. Que le processus soit converti, tranchant, impression, plastification ou tout autre processus, chacun a une chose en commun - un contrôle approprié des tensions entraîne une production de haute qualité et rentable.

Graphique manuel de la tension

Il existe deux principales méthodes de contrôle des tensions, manuelles ou automatiques. Dans le cas d'un contrôle manuel, l'attention et la présence de l'opérateur sont toujours nécessaires pour gérer et ajuster la vitesse et le couple tout au long du processus. Dans le contrôle automatisé, l'opérateur n'a besoin que des entrées pendant la configuration initiale, car le contrôleur est responsable du maintien de la tension souhaitée tout au long du processus. Cela réduit l'interaction et la dépendance de l'opérateur. Dans les produits de contrôle automatisés, il existe généralement deux types de systèmes, une boucle ouverte et un contrôle de boucle fermée.