Teollisuustuotannossa kuormitussoluja käytetään laajasti esineiden painon mittaamiseen. Kuormasolun tarkkuus on kuitenkin tärkeä tekijä sen suorituskyvyn arvioinnissa. Tarkkuus viittaa anturin lähtöarvon ja mitattavan arvon väliseen eroon, ja se perustuu tekijöihin, kuten anturin luotettavuus ja vakaus. Siksi tässä artikkelissa keskustellaan kuormitussolun tarkkuudesta ja sen sovelluksesta.
Mikä on kuormitussolun tarkkuus？
Anturin tarkkuus viittaa sen lähtösignaalin ja mitattavan arvon väliseen eroon, joka yleensä ilmaistaan prosentteina, jota kutsutaan tarkkuuden osoitusvirheeksi (indikaatiovirhe). Tarkkuusilmoitusvirhe on jaettu kvantitatiiviseen, prosentuaaliseen ja digitaaliseen indikaatiovirheeseen. Kuormitussolussa kvantitatiivinen virhe (suora tai suora virhe) viittaa virheen, jonka aiheuttavat tekijät, kuten laitteistorakenne, materiaaliparametrit, valmistusprosessi jne.; Prosenttivirhe (tai suhteellinen virhe) viittaa anturin lähdön ja todellisen arvon välisen suhteen virheeseen; digitaalinen virhe viittaa digitaalisen laskelman (kuten AD -muunnin) tuottamaan tarkkuusvirheeseen.
Tekijät, jotka vaikuttavat kuormitussolujen tarkkuuteen
Mekaaninen väärinkäyttö: Anturin liiallisen toiminnan aikana mekaaninen väärinkäyttö on yleinen syy anturin tarkkuuden menettämiseen. Mekaanisen epätasapainon syihin kuuluvat fyysinen muodonmuutos, rakenteellinen korroosio, epätyypillinen asennus jne.
Signaalinkäsittelyvirheet: signaalin kohinatasot, jotka ovat liian korkeat tai liian matalat, voivat vaikuttaa anturin ulostuloon. Tällaisten virheiden syihin kuuluvat liian pieni suunnitteluasteikko, signaalinkäsittelypiirin menetys tai huono laatu jne.
Ympäristötekijät: Kuormitussoluja käytetään erilaisissa ympäristöolosuhteissa, ja erilaiset ympäristöolosuhteet vaikuttavat kuormitussolun suorituskykyyn. Kuten lämpötilan muutokset, työikä, käyttöympäristö jne.
Kuormitussolujen tarkkuuden parantaminen
Valitse sopiva anturi: Ensinnäkin, sinun on valittava sopiva kuormitussolimalli todellisen sovellusskenaarion mukaan saadaksesi tarkempia painon mittaustuloksia.
Valitse sovellusympäristö huolellisesti: Kun asennat ja levitetään kuormituskenno, on kiinnitettävä huomiota erilaisten ympäristötekijöiden, kuten ympäristön lämpötilan ja mekaanisen kulumisen vaikutukseen kuormakennon tarkkuuteen. Joitakin normeja ja kohtuullista käyttöä on noudatettava, kuten välttää liian korkea tai liian matala lämpötilaympäristö.
Laitteen kalibrointi: Oikea kalibrointi voi tehokkaasti parantaa kuormitussolun tarkkuutta. Kalibrointi varmistaa anturin vasteominaisuudet, herkkyyden ja vakauden. Laboratorion kalibroinnin on tarkoitus tuottaa tarkkoja mittaustuloksia kuormitussolujen tarkkuudesta ja parantaa kuormitussolujen kalibroinnin luotettavuutta.
Lopuksi
Kuormitussolun tarkkuus on tärkeä parametri sen laitteen tarkkuuden mittaamiseksi. Sarja mittauksia, kuten instrumentin stabiilisuuden parantaminen, laitteiden värähtelyn vähentäminen ja ympäristöolosuhteiden parantaminen, voivat parantaa kuormakennon tarkkuutta. Toiminnot, kuten kalibrointi, voivat myös varmistaa, että kuormakenno voi jatkaa toimintaansa tarkasti.
Viestin aika: heinäkuu-17-2023
