Mitä ankaria ympäristöjä on kestävä kuormitussolujen?
Tämä artikkeli selittää kuinka valita akuormituskennoSe toimii luotettavasti ankarissa ympäristöissä ja ankarissa käyttöolosuhteissa.
Kuormitussolut ovat kriittisiä komponentteja missä tahansa punnitusjärjestelmässä, ne havaitsevat materiaalin painon punnitussuppilossa, muissa säiliöissä tai prosessointilaitteissa. Joissakin sovelluksissa kuormitussolut voivat olla alttiina ankarille ympäristöille, joissa on syövyttäviä kemikaaleja, raskasta pölyä, korkeita lämpötiloja tai liiallista kosteutta huuhteluvälineistä, joissa on suuria nestemääriä. Tai kuormakenno voi altistua korkealle värähtelylle, epätasa -arvoiselle kuormille tai muille ankarille käyttöolosuhteille. Nämä olosuhteet voivat johtaa punnitusvirheisiin ja, jos ne valitaan väärin, vahingoittaa jopa kuormitussolua. Jos haluat valita asianmukaisen kuormitussolun vaativaa sovellusta varten, sinun on ymmärrettävä ympäristö- ja käyttöolosuhteet täysin ja mitkä kuormitussolujen ominaisuudet sopivat parhaiten niiden käsittelemiseen.
Mikä tekeesoveltaminenvaikea?
Tarkkaile huolellisesti punnitsevan järjestelmän ympärillä olevaa ympäristöä ja missä käyttöolosuhteissa järjestelmän on toimittava.
Onko alue pölyinen?
Altistuuko punnitusjärjestelmä lämpötiloille, jotka ovat yli 150 ° F?
Mikä on punnitavan materiaalin kemiallinen luonne?
Huuhdellaanko järjestelmä vedellä vai muulla puhdistusliuoksella? Jos puhdistuskemikaaleja käytetään laitteiden huuhteluun, mitkä ovat niiden ominaisuudet?
Onko huuhtelumenetelmä altistaa kuormitussolun liikaa kosteutta? Suihkutaanko neste korkeassa paineessa? Upotetaanko kuormituskenno nesteeseen huuhteluprosessin aikana?
Voisiko kuormitussolut ladata epätasa -arvoisia materiaalin kertymisen tai muiden olosuhteiden vuoksi?
Onko järjestelmä iskukuormille (äkilliset suuret kuormat)?
Onko punnitusjärjestelmän kuollut kuorma (säiliö tai laitteet) suhteellisesti suurempi kuin elävä kuorma (materiaali)?
Aikooko järjestelmä kulkevien ajoneuvojen tai lähellä olevien käsittely- tai käsittelylaitteiden aiheuttamista suurista värähtelyistä?
Jos punnitusjärjestelmää käytetään prosessilaitteissa, sovelletaanko järjestelmää laitteiden moottorien suuria vääntömomenttivoimia?
Kun ymmärrät olosuhteet, joita punnitusjärjestelmäsi kohtaa, voit valita kuormitussolun, jolla on oikeat ominaisuudet, jotka eivät vain kestä näitä olosuhteita, vaan toimii luotettavasti ajan myötä. Seuraavat tiedot selittävät, mitkä latauskennojen ominaisuudet ovat käytettävissä vaativan sovelluksen käsittelemiseksi.
Rakennusmateriaalit
Apua varten oikean kuormitussolun valitsemiseksi vaativiin vaatimuksiin, ota yhteyttä kokeneen kuormituskennon toimittajaan tai riippumattomaan irtotavaranauhaan käsittelykonsulttiin. Odottaa tarjoavan yksityiskohtaisia tietoja materiaalista, jota punnitusjärjestelmä käsittelee, toimintaympäristö ja mitkä olosuhteet vaikuttavat kuormakennon toimintaan.
Kuormakenno on olennaisesti metallielementti, joka taipuu vasteena käytettyyn kuormaan. Tämä elementti sisältää piirin venymämittarit ja se voidaan valmistettu työkaluterästä, alumiinista tai ruostumattomasta teräksestä. Työkaluteräs on yleisin kuormituskennojen materiaali kuivissa sovelluksissa, koska se tarjoaa hyvän suorituskyvyn suhteellisen edullisilla kustannuksilla ja tarjoaa suuren kapasiteetin. Työkalujen teräskuormituskennot ovat saatavana sekä yhden pisteen että monikerroksen kuormituskennolle (tunnetaan yksisuhteiksi ja monipisteksi). Se toimii parhaiten kuivissa olosuhteissa, koska kosteus voi ruosteta työkalut. Näiden kuormituskennojen suosituin työkaluseos on tyyppi 4340, koska se on helppo koneistaa ja mahdollistaa asianmukaisen lämmönkäsittelyn. Se myös palaa takaisin tarkkaan lähtöasentoon käytetyn kuorman poistumisen jälkeen, rajoittaen ryömintä (asteittainen kuormitussolujen painonlukemat, kun sama kuorma käytetään) ja hystereesi (saman saman käytetyn kuorman painoa eroa lukemien välillä, yksi, yksi saadaan lisäämällä kuorma nollasta ja toisesta vähentämällä kuormituksen kuormituskennon maksimikapasiteettiin). Alumiini on halvin kuormitussolumateriaali, ja sitä käytetään tyypillisesti kuormituskennoissa yksipisteessä, pienen tilavuuden sovelluksissa. Tämä materiaali ei sovellu käytettäväksi märissä tai kemiallisissa ympäristöissä. Tyyppi 2023 alumiini on suosituin, koska tyypin 4340 työkaluteräs, se palaa tarkkaan lähtöasentoon punnittuaan, rajoittaen hiipiä ja hystereesiä. Ruostumattomasta teräksestä (tunnetaan myös luokan 630 ruostumattomasta teräksestä) lujuus- ja korroosionkestävyyden (reseptiä kovettuneen) lujuuden ja korroosionkestävyyden (tunnetaan myös nimellä luokka 630), mikä on paras ruostumattomasta teräksestä johdannaisjohdannaisista. Tämä seos on kalliimpi kuin työkaluteräs tai alumiini, mutta tarjoaa parhaan suorituskyvyn kaikissa märissä sovelluksissa (ts. Laajan pesusta vaativat) ja kemiallisesti aggressiiviset sovellukset. Jotkut kemikaalit hyökkäävät kuitenkin tyypin 17-4 pH-seoksiin. Näissä sovelluksissa yksi vaihtoehto on levittää ohut kerros epoksimaalia (paksu 1,5 - 3 mm) ruostumattomasta teräksestä valmistettuun kuormituskennoon. Toinen tapa on valita kevytteräästä valmistettu kuormakenno, joka voi paremmin vastustaa korroosiota. Apua varten kemiallisen sovelluksen asianmukaisen kuormitussolumateriaalin valinnassa, katso kemialliset resistenssikarttoja (monia on saatavana Internetissä) ja tee tiivistä yhteistyötä kuormitussolujen toimittajan kanssa.
Viestin aika: elokuu-15-2023
