Teollisuustasolla ”sekoittaminen” viittaa prosessiin, jolla sekoitetaan joukko erilaisia ainesosia oikeissa mittasuhteissa halutun lopputuotteen saamiseksi. 99%: lla tapauksista oikean määrän sekoittaminen oikeaan suhteeseen on kriittinen tuotteen saamiseksi, jolla on halutut ominaisuudet.
Speec-suhde tarkoittaa, että tuotteen laatu ei ole odotetusti, kuten värin, rakenteen, reaktiivisuuden, viskositeetin, lujuuden ja monien muiden kriittisten ominaisuuksien muutokset. Pahimmassa tapauksessa eri aineosien sekoittaminen väärään mittasuhteeseen voi tarkoittaa muutaman kilogramman tai tonnin raaka -aineiden menettämistä ja tuotteen toimittamisen viivästymistä asiakkaalle. Elintarvikkeiden ja lääkkeiden kaltaisilla teollisuudenaloilla eri ainesosien osuuksien tiukka hallinta on välttämätöntä kuluttajien terveydelle riskien välttämiseksi. Voimme suunnitella erittäin tarkkoja ja suuren kapasiteetin kuormitussoluja kuorittujen tuotteiden sekoitussäiliöiden sekoittamiseen. Toimitamme kuormitussoluja lukuisiin sovelluksiin kemianteollisuudessa, elintarviketeollisuudessa, rakennusteollisuudessa ja kaikissa alueilla, joilla tuoteseoksia valmistetaan.
Mikä on sekoitussäiliö?
Sekoitussäiliöitä käytetään sekoittamaan erilaisia ainesosia tai raaka -aineita yhteen. Teollisuussekoitussäiliöt on yleensä suunniteltu nesteiden sekoittamiseen. Sekoitussäiliöt asennetaan yleensä monien toimitusputkien kanssa, joista osa tulee laitteista ja jotkut johtavat laitteisiin. Koska nesteet sekoitetaan säiliössä, ne syötetään samanaikaisesti myös säiliön alapuolella oleviin putkiin. Tällaiset säiliöt voivat olla valmistettu erilaisista materiaaleista: muovinen, korkea luja kumi, lasi ... yleisin sekoitussäiliöt ovat kuitenkin ruostumattomasta teräksestä valmistettuja sekoitussäiliöitä. Erityyppiset teollisuussekoitussäiliöt sopivat eri materiaalien sekoitustarpeisiin.
Kuormitussolujen käyttö
Tehokkaan kuormitussolun on kyettävä havaitsemaan painon muutokset nopeasti ja tehokkaasti. Lisäksi virhemarginaalin on oltava riittävän alhainen, jotta yksittäiset materiaalit voidaan sekoittaa asiakkaiden ja teollisuuden vaatimiin tarkkaan osuuteen. Tarkan kuormitussolun ja nopean ja helpon lukujärjestelmän etuna (voimme tarjota myös langattoman signaalinsiirtotoiminnon, jos asiakas sitä vaatii) on, että seoksen muodostavien tuotteiden ainesosat voidaan sekoittaa samaan sekoitussäiliöön ilman Jokaiselle ainesosasta on sekoitettu erikseen.
Nopea ja tehokas sekoitus: kuormitussolut säiliön punnitusjärjestelmille.
Kuormitussolujen herkkyys jaetaan erityyppeihin anturin tarjoaman tarkkuuden mukaan. Tarkkuustyyppien numerot ovat seuraavat, ja oikealla olevat edustajat edustavat suurempaa tarkkuutta:
D1 - C1 - C2 - C3 - C3MR - C4 - C5 - C6
Vähiten tarkka on D1 -tyyppinen yksikkö, tämän tyyppistä kuormituskennoa käytetään yleensä rakennusteollisuudessa, lähinnä betonin, hiekan jne. Punninnassa jne. Tyypistä C3 alkaen nämä ovat kuormituskennoja rakennusaineisiin ja teollisuusprosesseihin. Tarkka C3MR -kuormitussolut sekä tyypin C5 ja C6 kuormitussolut on erityisesti suunniteltu korkean tarkkuuden sekoitussäiliöille ja korkealle tarkkuusasteikoille.
Yleisin kuormituskennotyyppi, jota käytetään sekoitussäiliöissä ja lattian pysyvissä säilytystiilot, on painekuormituskenno. On olemassa muita erityyppisiä kuormitussoluja taivutusta, vääntöä ja vetovoimaa varten. Esimerkiksi raskaiden teollisuusasteikkojen (paino mitataan nostamalla kuorma) vetokuormitussoluja käytetään pääasiassa. Painetyyppisten kuormitussolujen osalta meillä on useita kuormitussoluja, jotka on suunniteltu toimimaan paine -olosuhteissa, kuten alla on esitetty.
Jokaisella yllä olevalla kuormitussoluilla on erilaiset paino- ja taaran ominaisuudet ja erilaiset kuormituskapasiteetit, 200 g: stä 1200T: iin, herkkyyden ollessa jopa 0,02%.
Viestin aika: heinäkuu-05-2023
