Jännitysanturin merkitys tuotantoprosessin hallinnassa

 

Katso ympärillesi ja monet näkemistäsi ja käyttämäsi tuotteet valmistetaan jonkinlaisellajännityksen hallintajärjestelmä. Kaikkialla, missä katsot, viljapakkauksista vesipullojen tarroihin, on materiaaleja, jotka riippuvat tarkasta jännityksenhallinnasta valmistuksen aikana. Yritykset ympäri maailmaa tietävät, että asianmukainen jännityshallinta on "tee tai katkaise" -ominaisuus näissä valmistusprosesseissa. Mutta miksi? Mikä on jännityksen hallinta ja miksi se on niin tärkeä valmistuksessa?

Ennen kuin sukellamme jännityksen hallintaan, meidän pitäisi ensin ymmärtää, mikä jännitys on. Jännitys on jännitys tai kanta, jota levitetään materiaaliin, jolla on taipumus venyttää materiaalia kohdistetun voiman suuntaan. Valmistuksessa tämä alkaa yleensä loppupään prosessipisteen vetämismateriaalista prosessiin. Määrittelemme jännityksen, kun vääntömomentti levitetään telan keskellä jaettuna rulla -säteen avulla. Jännitys = vääntömomentti / säde (t = tq / r). Kun liiallista jännitystä levitetään, väärä jännitysmäärä voi aiheuttaa materiaalin pidentymisen ja vaurioittavan telan muotoa, ja se voi jopa rikkoa rullan, jos jännitys ylittää materiaalin leikkauslujuuden. Toisaalta liian pieni jännitys voi myös vahingoittaa tuotetta. Riittämätön jännitys voi johtaa teleskooppisiin tai rokottaviin taaksepäin, mikä johtaa viime kädessä huonoon tuotteen laatuun.

jännitysanturit

 

Jännityksen hallinnan ymmärtämiseksi meidän on ymmärrettävä, mitä kutsutaan "verkkoksi". Termi viittaa mihin tahansa materiaaliin, jota syötetään jatkuvasti ja/tai rulla, kuten paperi, muovi, kalvo, filamentti, tekstiili, kaapeli tai metalli jne. Jännityksen hallinta on halutun jännitteen ylläpitäminen verkossa tarpeen mukaan materiaalilla. Tämä tarkoittaa, että jännitys mitataan ja ylläpidetään halutussa asetuspisteessä, jolloin verkko voi toimia sujuvasti koko tuotantoprosessin ajan. Jännitys mitataan yleensä joko keisarillisessa mittausjärjestelmässä (punnalla lineaarista tuumaa (PLI) tai metrijärjestelmässä (newtonina senttimetriä kohti (N/cm).

Oikeajännityksen hallintaon suunniteltu tarkka määrä jännitteitä verkossa, joten venytys voidaan hallita huolellisesti ja pitää minimissä pitäen samalla jännitystä halutulla tasolla koko prosessin ajan. Nyrkkisääntö on ajaa vähiten jännitystä, jonka kanssa voit päästä pois tuottamaan haluamasi laadukkaan lopputuotteen. Jos jännitystä ei sovelleta tarkasti koko prosessin ajan, se voi johtaa ryppyihin, verkkokatkoksiin ja huonoihin prosessituloksiin, kuten kudottamiseen (leikkaamiseen), rekisteröintiin (tulostamiseen), epäjohdonmukaiseen pinnoitteen paksuuteen (päällyste), pituuden vaihteluihin (arkki), materiaalikypsään Laminointi- ja rullavirheet (teleskooppiset, pääosissa jne.) Muutamia.

Valmistajat ovat paineita pysyäkseen kasvavan kysynnän kanssa ja tuottamaan laadukkaita tuotteita mahdollisimman tehokkaasti. Tämä johtaa paremman, korkeamman suorituskyvyn ja laadukkaampaan tuotantolinjaan. Jokaisella näistä prosesseista on yksi yhteinen-oikean jännityksen hallinta, onko muun muassa, leikkaaminen, tulostaminen, laminointi tai muut prosessit. Turhautuminen rikkoutuneisiin verkkoihin.

On olemassa kaksi päätapaa ohjata jännitystä, manuaalista tai automaattista. Manuaalisilla säätimillä operaattori tarvitsee jatkuvaa huomiota ja läsnäoloa nopeuden ja vääntömomentin hallintaan ja säätämiseen koko prosessin ajan. Automaattisen ohjauksen avulla operaattorin on syötävä vain alkuperäisen asennuksen aikana, koska ohjain huolehtii halutun jännityksen ylläpidosta koko prosessin ajan. Siten operaattorin vuorovaikutus ja riippuvuudet vähenevät. Automaationohjaustuotteissa toimitetaan yleensä kahden tyyppisiä järjestelmiä, avoimen silmukan ja suljetun silmukan ohjaus.

Avoin silmukkajärjestelmä:

Avoimen silmukan järjestelmässä on kolme pääelementtiä: ohjain, vääntömomentti (jarru, kytkin tai asema) ja palauteasturi. Palaute -anturit keskittyvät tyypillisesti halkaisijan referenssipalautteen aikaansaamiseen, ja prosessia ohjataan suhteessa halkaisijaltaan signaaliin. Kun anturi mittaa halkaisijan muutoksen ja lähettää tämän signaalin ohjaimeen, ohjain säätää suhteellisesti jarrun, kytkimen tai aseman vääntömomentin jännityksen ylläpitämiseksi.

Suljettu silmukkajärjestelmä:

Suljetun silmukan järjestelmän etuna on, että se tarkkailee jatkuvasti ja säätää verkkojännitystä ylläpitääksesi sitä halutussa asetuspisteessä, mikä johtaa 96-100%: n tarkkuuteen. Suljetun silmukan järjestelmää varten on neljä pääelementtiä: ohjain, vääntömomentti (jarru, kytkin tai asema), kireyden mittauslaite (kuormakenno) ja mittaussignaali. Ohjain vastaanottaa suoran materiaalin mittauspalautetta kuormituskennosta tai kääntövarresta. Jännityksen muuttuessa se tuottaa sähköisen signaalin, jonka ohjain tulkitsee suhteessa asetettuun jännitykseen. Ohjain säätää sitten vääntömomentin lähtölaitteen vääntömomentin halutun asetuspisteen ylläpitämiseksi. Aivan kuten vakionopeussäädin pitää autosi esiasetetulla nopeudella, suljetun silmukan jännityksen ohjausjärjestelmä pitää rullajännityksen esiasetetussa jännityksessä.

Joten voit nähdä, että jännityksen hallinnan maailmassa "tarpeeksi hyvä" ei ole enää tarpeeksi hyvä. Jännityshallinta on olennainen osa kaikkia korkealaatuisia valmistusprosesseja, mikä erottaa usein "riittävän hyvän" työn laadukkaammista materiaaleista ja lopputuotteen tuottavuusvoimaloista. Automaattisen jännitysohjausjärjestelmän lisääminen laajentaa prosessin olemassa olevia ja tulevia ominaisuuksia tarjoamalla samalla keskeisiä etuja sinulle, asiakkaillesi, asiakkailleen ja muille. Labirinthin jännitysohjausjärjestelmät on suunniteltu drop-in-ratkaisuksi nykyisille koneillesi, mikä tarjoaa nopean sijoitetun pääoman tuotto. Tarvitsetko avoimen silmukan tai suljetun silmukan järjestelmän, Labirinth auttaa sinua määrittämään tämän ja antamaan sinulle tarvitsemasi tuottavuuden ja kannattavuuden voitot.


Viestin aika: kesäkuu 08-2023