Kaikkialla, missä katsot, löydät tuotteet, jotka on valmistettu jännityksenhallintajärjestelmistä. Näet materiaaleja ympärilläsi, viljarasiasta vesipullo -etiketeihin. He kaikki tarvitsevat tarkan jännityshallinnan valmistuksen aikana. Yritykset ympäri maailmaa ymmärtävät, että asianmukainen jännityshallinta on ratkaisevan tärkeää menestyksen valmistukseen. Mutta miksi? Mikä on jännityksen hallinta ja miksi se on niin tärkeä valmistuksessa?
TS Fiber Wire -jännitysanturin kireysilmaisin Kolme rullatyyppiä
Ennen kuin syventämme jännityksen hallintaa, meidän pitäisi ensin ymmärtää, mikä jännitys on. Jännitys on voima, joka vetää materiaalia. Se venyttää materiaalia käytetyn voiman suuntaan. Valmistuksessa tämä alkaa usein vetämällä materiaalia prosessiin alavirtaan. Määrittelemme jännityksen, kun vääntömomentti kohdistuu telan keskelle jaettuna telan säteen avulla. Jännitys = vääntömomentti / säde (t = tq / r). Liian suuri jännitys voi luoda väärän vetolujuuden. Tämä voi venyttää ja vahingoittaa rullan muotoa. Jos jännitys ylittää materiaalin leikkauslujuuden, se voi jopa rikkoa rullan. Toisaalta liian pieni jännitys voi myös vahingoittaa tuotetta. Matala jännitteet voivat aiheuttaa kelaustelat sag- tai kaukoputken. Tämä johtaa huonoon tuotteen laatuun.
RL -kaapelin kireysanturi Suuri vetoveto muokattava jännitysanturi
Jännityksen hallinnan ymmärtämiseksi meidän on ymmärrettävä termi ”verkko”. Tämä termi tarkoittaa mitä tahansa materiaalia, joka tulee rullasta tai verkosta. Esimerkkejä ovat paperi, muovi, kalvo, filamentit, tekstiilit, kaapelit ja metallit. Jännityksen hallinta pitää oikean jännityksen verkossa materiaalin tarpeiden perusteella. Ryhmä mittaa jännitystä ja pitää sen oikealla tasolla. Tämä auttaa verkkoa toimimaan keskeytyksiä tuotannon aikana.
Jännitys mitataan usein kahdella tavalla:
-
Imperial -järjestelmässä se on puntaa lineaarista tuumaa kohti (PLI).
-
Metrisessa järjestelmässä se on Newtons senttimetriä kohti (N/cm).
Erilaiset asennusmoodin lanka lasikuitujännitysanturi
Oikea jännitysohjaus varmistaa tarkkoja voimia verkossa. Tämä huolellinen ohjaus vähentää venyttämistä ja ylläpitää oikeaa jännitystä prosessin aikana. Nyrkkisääntö on suorittaa vähimmäisjännitys, jonka kanssa voit päästä pois, tuottaaksesi haluamasi laadukkaan lopputuotteen. Jos jännitystä ei sovelleta oikealla tavalla prosessin aikana, se voi aiheuttaa useita ongelmia. Näitä ovat ryppyjä, verkkotaukoja ja huonot tulokset. Ongelmia voi tapahtua. Kiinnitys voi tapahtua leikkauksen aikana. Tulostamisessa voi olla väärin rekisteröinti. Pinnoitteen paksuus voi myös olla epätasainen. Saatat nähdä erilaisia arkin pituuksia. Voit myös huomata materiaalin kiharan laminaation aikana. Lisäksi voi tapahtua rullavirheitä, kuten venytys ja pääosissa.
Valmistajat kohtaavat painostusta vastaamaan kasvavaa kysyntää. Niiden on myös tuotettava laadukkaita tuotteita viipymättä. Tämä on johtanut kysyntään paremmille, korkeamman ja laadukkaiden tuotantolinjoille. Kaikki prosessit - kuten prosessointi, leikkaaminen, tulostaminen ja laminointi - ovat yhtä avaintekijä: oikea jännityksen hallinta. Tämä ohjaus voi tarkoittaa eroa korkealaatuisen, kustannustehokkaan tuotannon ja heikkolaatuisen, kalliiden tuotannon välillä. Ilman sitä kohtaat enemmän jätettä ja rikkoutuneiden verkkojen vaivaa.
Jännitysohjauksessa on kaksi päämenetelmää, manuaalinen tai automaattinen. Operaattorin on aina kiinnitettävä huomiota manuaalista valvontaa käytettäessä. Niiden on oltava läsnä nopeuden ja vääntömomentin hallitsemiseksi ja säätämiseksi prosessin aikana. Automaattisella ohjauksella operaattori syöttää vain asetukset aloituksessa. Ohjain ylläpitää sitten vaadittua jännitystä koko prosessin ajan. Siksi operaattorin vuorovaikutus ja riippuvuus vähenevät. Automaattiset ohjaustuotteet sisältävät tyypillisesti kahden tyyppisiä järjestelmiä: avoin silmukka ja suljettu silmukan ohjaus.
Tk kolmen rullan online-tarkka mittausjännitysanturin jännitysilmaisin
Avoin silmukkajärjestelmä:
Avoimen silmukan järjestelmässä on kolme pääelementtiä: ohjain, vääntömomentti (jarru, kytkin tai asema) ja palauteasturi. Palaute -anturi keskittyy yleensä halkaisijan viitepalautteen tarjoamiseen ja prosessia ohjataan suhteessa halkaisijaltaan. Kun anturi mittaa halkaisijaltaan ja lähettää tämän signaalin ohjaimeen, ohjain säätää suhteellisesti jarrun, kytkimen tai aseman vääntömomentin jännityksen ylläpitämiseksi.
Suljetun silmukan järjestelmä:
Suljetun silmukan järjestelmän etuna on, että se tarkkailee jatkuvasti ja säätää verkkojännitystä ylläpitääkseen sitä halutussa asetuspisteessä saavuttaen tarkkuuden 96–100%. Suljetun silmukan järjestelmään on neljä pääkomponenttia: ohjain, vääntömomentti (jarru, kytkin tai asema), kireyden mittauslaite (kuormituskenno) ja mittaussignaali. Ohjain vastaanottaa suoran materiaalin mittauspalautetta kuormituskennosta tai heilurivarresta. Jännityksen muuttuessa se tuottaa sähköisen signaalin, jonka ohjain tulkitsee suhteessa asetettuun jännitykseen. Ohjain säätelee sitten vääntömomentin lähtölaitteen vääntömomenttia halutun asetetun arvon ylläpitämiseksi. Aivan kuten vakionopeussäädin pitää autosi ennalta asetetulla nopeudella, suljetun silmukan jännityksen hallinta pitää verkkojännityksesi ennakkomaksun jännityksessä.
Joten, kuten näette, jännityksenhallinnan maailmassa ”tarpeeksi hyvä” ei yleensä ole enää tarpeeksi hyvä. Jännityshallinta on olennainen osa kaikkia korkealaatuisia valmistusprosesseja, erottaen usein "riittävän hyvän" prosessin korkealaatuisten materiaalien ja lopputuotteiden tuottavuusvoimalta. Automaattisen jännitysohjausjärjestelmän lisääminen laajentaa prosessisi olemassa olevia ja tulevia ominaisuuksia tarjoamalla samalla tärkeimmät edut sinulle, asiakkaillesi, asiakkailleen ja muualle. Regencyn kireydenhallintajärjestelmä on suunniteltu suoraviivaiseksi ratkaisuksi nykyiselle koneellesi nopeaan sijoitetun pääoman tuottoon. Tarvitsetko avoimen silmukan tai suljetun silmukan järjestelmän, Regin auttaa sinua määrittämään tämän ja tarjoamaan sinulle tarvitsemasi tuottavuuden ja kannattavuuden lisäämisen.
Viestin aika: Mar-04-2025
