Yksinkertaisten punnitus- ja tarkastustehtävien saavuttamiseksi tämä voidaan saavuttaa kiinnittämällä suoraan venymämittarit käyttämällä olemassa oleviaMekaaniset rakenneosat.
Esimerkiksi materiaalilla täytetyn säiliön tapauksessa seinille tai jaloille on aina gravitaatiovoima, mikä aiheuttaa materiaalin muodonmuutoksia. Tämä kanta voidaan mitata suoraan venymämittarilla tai epäsuorasti esisomisoiduilla antureilla täyttötilan mittaamiseksi tai täyteaineen massa.
Taloudellisten näkökohtien lisäksi tätä ratkaisua sovelletaan erityisesti tapauksissa, joissa laitoksen ja laitteiden rakentamista ei voida kunnostaa.
Uusia laitteita suunnitellessasi kaikki mahdolliset lisävaikutukset voidaan tapahtua mittaustarkkuuteen tulisi ottaa huomioon projektisuunnitteluvaiheessa, mutta joskus niitä on erittäin vaikea ennustaa ennen laitteen toteuttamista. Useimmissa tapauksissa aluksen tuet ovat tavallista terästä, ja lämpötilan muutokset aiheuttavat materiaalin ylimääräistä muodonmuutoksia, mikä, jos tätä vaikutusta ei kompensoida riittävän suuressa määrin, voi johtaa mittausvirheeseen. Tämä virhe voidaan kompensoida vain matemaattisesti rajoitetusti seuraavissa piireissä.
Lämpötilavaikutuksista tai erilaisista kuormitusolosuhteista johtuvien virheiden kompensointi (esim. Tavaroiden epäsymmetrinen jakauma säiliössä) voidaan toteuttaa vain, jos säiliön jokaisessa tukiosalla on antureita (esim. Neljä mittauspistettä 90 °: ssa). Tämän vaihtoehdon taloustiede pakottaa suunnittelijan usein harkitsemaan uudelleen. Aluksen jäsenet ovat yleensä mittaisesti rikkaita jäsenten muodonmuutoksen minimoimiseksi, joten anturien signaali-kohinasuhde on usein vähemmän suotuisa. Lisäksi aluksen jäsenet ovat yleensä ylisuuria jäsenten muodonmuutoksen vähentämiseksi, joten anturin signaali-kohinasuhde on usein vähemmän suotuisa. Lisäksi aluskomponenttien materiaalin luonteella on suora vaikutus mittauksen tarkkuuteen (hiipi, hystereesi jne.).
Mittauslaitteiden pitkäaikaista vakautta ja sen ympäristövaikutusten kestävyyttä on myös otettava huomioon suunnitteluvaiheessa. Punnituslaitteiden kalibrointi ja uudelleenkalibrointi on myös tärkeä osa suunnitteluvaihetta. Esimerkiksi, jos vain yhden tukiolan muunnin asennetaan uudelleen vaurioiden vuoksi, koko järjestelmä on kalibroitava uudelleen.
Kokemus on osoittanut, että järkevä valikoima mittauspisteitä ja yhdistelmä mittakaavatekniikkaa (esim. Mahdollinen jaksollinen take) voivat parantaa tarkkuutta 3–10 prosentilla.
Viestin aika: DEC-22-2023
